德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。啟動深孔鉆鏜床前應檢查滑動面是否干凈,手柄位置是否正確，潤滑點應加油。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。槍鉆與深孔鉆鏜床的區(qū)別：在于精度不同。

槍鉆用來鉆通就行了；而鉆鏜床則可以保證孔的精度，包括孔的尺寸精度和垂直度。槍鉆要人工用力去鉆，而鉆鏜床則可以自動進刀，鉆速也可以調(diào)節(jié)快慢。

   槍鉆屬于外排屑專用深孔加工刀具，槍鉆專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)，有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

   深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。T2120型數(shù)控深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進行光整滾壓加工，對于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。床身導軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉(zhuǎn)速為61-1000r/min，采用12級換檔調(diào)速。這個因素是在于操機師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在很多操機師傅只會開機不會磨刀，到時很多時候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產(chǎn)生震動導致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

T2220深孔鉆鏜床是專門加工圓柱型深孔工件的設備，T2220深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置，安全可靠。床身導軌的凹槽中，安裝著進給絲杠，絲杠是由多節(jié)組合而成，兩端由支架支撐，中間由兩個拖架鋪助支撐，拖架可以沿凹槽底部的導軌移動，其行程與停留時靠拖板部分上的拉板和滾柱來控制。該機床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴、滾壓、套料加工。鏜孔時采用鏜桿切削液向排切削液、排切屑的工藝方式；套料時采用外排屑的工藝形式，需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。根據(jù)加工的需要，機床可安裝鉆桿箱，刀具可旋轉(zhuǎn)并進給。

T2220深孔鉆鏜床主要由主軸箱3、進給箱4、工作臺1、立柱5、和底座6組成。加工時，工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，由電機經(jīng)變速系統(tǒng)使主軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)主運動;同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動。槍鉆要人工用力去鉆，而鉆鏜床則可以自動進刀，鉆速也可以調(diào)節(jié)快慢。工作臺和變速箱都可沿立柱調(diào)整其上下位置，以適應加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構(gòu)，可使主軸實現(xiàn)手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。T2220深孔鉆鏜床上加工完一個孔后，再加工另一個孔時，需要移動工件，使刀具與被加工孔的中心對準，操作很不方便，因此立式鉆床適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中小型零件。