亞臨界萃取工藝

亞臨界生物萃取是在室溫和適當(dāng)壓力下，用四號溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化回收，再循環(huán)使用。工藝中的主要設(shè)備為壓力容器、壓縮機(jī)和真空泵。

壓力容器：壓力容器是一種在適當(dāng)壓力下工作的容器設(shè)備,我國壓力容器按壓力分為三類：一類為低壓(壓力小于1.6MPa),二類為中壓(1.6～9.9MPa),三類為高壓(大于9.9MPa)。但是,當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或為物質(zhì)時,容器的類別將相應(yīng)提高。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進(jìn)入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進(jìn)到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。四號溶劑萃取工藝中的設(shè)備為低壓容器。

真空泵由氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進(jìn)氣閥為進(jìn)氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以控制進(jìn)排氣和自動完成配氣作用。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產(chǎn)生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質(zhì)，選用亞臨界值超低溫萃取技術(shù)性提取稻米油，填補(bǔ)了之上生產(chǎn)工藝流程的不夠。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動,通過偏心圈和氣閥桿,帶動在閥座上作往復(fù)運動的移動氣閥。

并加上和逆止閥的聯(lián)合作用,以控制進(jìn)排氣和完成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個活塞,活塞上裝有活塞環(huán),保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密。當(dāng)溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度?；钊跉飧變?nèi)作往復(fù)運動時,不斷地改變氣缸兩端的容積,一端容積擴(kuò)大吸入氣體,另一端容積縮小排出氣體?；钊蜌忾y的聯(lián)合作用,周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。

在較低盈度下操作，特別適合于物質(zhì)的分離；可調(diào)節(jié)壓力、溫度和引人夾帶劑等調(diào)整超界流體的溶解能力，并可通過逐漸密度交溫度和壓力把萃取組分引人到希望的產(chǎn)品中?；驹沓R界流體萃取是一種新型萃取分離技術(shù)。它利用超臨界流體，即處于溫度高于臨界溫度、壓力高于臨界壓力的熱力學(xué)狀態(tài)的流體作為萃取劑。混合油在蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。從液體或固體中萃取出特定成分，以達(dá)到分離目的。超臨界流體萃取的特點是：萃取劑在常壓和室溫下為氣體，萃取后易與萃余相和萃取組分離。

對亞臨界萃取設(shè)備有一定了解的人，都知道它是一種油脂萃取設(shè)備，用于生產(chǎn)各種植物油脂。亞臨界是物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。由于玫瑰精油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸餾法。當(dāng)溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。