H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，并根據(jù)標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業(yè)率、減少換輥時間，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。

第二級是對生產(chǎn)過程的控制，即程序控制，程序控制計算機一般分兩線控制，一線控制熱軋作業(yè)區(qū)，一線控制精整作業(yè)區(qū)；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應的生產(chǎn)信息通過中間計算機反映給各自的程序控制機，經(jīng)程序控制機匯總分析后反映給中央控制機，中央控制機再根據(jù)生產(chǎn)標準要求發(fā)出下一步調(diào)整和控制的指令?？傊?，由于計算機反應迅速，可以對產(chǎn)品質(zhì)量信息及時進行收集處理，因此計算機控制是進行生產(chǎn)工藝控制的手段。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，現(xiàn)在H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟。根據(jù)所采用的坯料、所采用的孔型系統(tǒng)和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當代H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。1.是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。