我國(guó)數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。輕率投資上馬，日后無(wú)力支撐，容易造力財(cái)力不應(yīng)有的損失，所以政府的引導(dǎo)是必要的。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

　   在進(jìn)一步提、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

       科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力。羅百輝表示，冶金機(jī)械、通用機(jī)械、工程機(jī)械、發(fā)電設(shè)備、模具等傳統(tǒng)機(jī)械制造行業(yè)，也正在國(guó)家振興裝備工業(yè)政策的引導(dǎo)下，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)，必然會(huì)進(jìn)一步提高其機(jī)床裝備的技術(shù)水平?？萍紝?duì)于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用在今天已經(jīng)不言而喻了。數(shù)控機(jī)床是其他制造業(yè)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，因?yàn)樗漠a(chǎn)品之間關(guān)系著其他行業(yè)制造質(zhì)量高低。我國(guó)數(shù)控機(jī)床科技水平一直處于低水平，雖然在某些領(lǐng)域可以與世界機(jī)床強(qiáng)國(guó)以較高低，但是整體的弱勢(shì)也是造成我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)無(wú)法進(jìn)入'世界機(jī)床強(qiáng)國(guó)'行列的原因。

　由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國(guó)家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。

　　同時(shí)，跨國(guó)公司為了占領(lǐng)中國(guó)巨大的市場(chǎng)，采用技術(shù)封1鎖和低價(jià)傾銷的雙重競(jìng)爭(zhēng)策略?；镜恼叻较蚴且褔?guó)家政策導(dǎo)向、行業(yè)結(jié)構(gòu)的改善和靈活高效的企業(yè)機(jī)制三者更好地結(jié)合起來(lái)。一方面，對(duì)中國(guó)不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，跨國(guó)公司不僅抬格，還附加許多限制；另一方面，對(duì)中國(guó)能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，則連續(xù)采取大幅度降價(jià)措施，企圖奪取中國(guó)企業(yè)僅有的中檔產(chǎn)品的市場(chǎng)份額，并不惜重金從中國(guó)數(shù)控企業(yè)挖走熟悉業(yè)務(wù)的市場(chǎng)策劃和銷售人員。