簡述剪板機刀片為何會出現(xiàn)崩口現(xiàn)象？

剪板機刀片的材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。

剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片，也就會出現(xiàn)刀片磨損，甚至是崩口現(xiàn)象。那是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象發(fā)生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機刀片材質(zhì)有問題

刀片材質(zhì)和熱處理方式是比較重要的，材質(zhì)差和熱處理硬度過高都可能導(dǎo)致刀片發(fā)生崩口

二、剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

刀口間隙調(diào)整過小，會使剪板機上下刀片咬口，這樣就很容易導(dǎo)致刀片磨損

三、剪板機裁剪設(shè)備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導(dǎo)致崩口的幾率也非常高

四、板材材質(zhì)選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機無法加工的材料

五、沒有應(yīng)用

在操作剪板機時沒有應(yīng)用，在板料進(jìn)料時沖擊力過強，導(dǎo)致刀片碎裂

食品機械刀片廠家教你如何延長機械刀片的壽命

食品機械刀片廠家教你如何延片的壽命

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區(qū)域溫度和延長切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時，切割工具的切割刃通常是精細(xì)的，切割深度和寬度不應(yīng)太大。選擇切割線速度時，應(yīng)根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備等因素進(jìn)行考慮。一般來說，如果加工材料是鎳基合金，線速度應(yīng)該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在每分鐘50至120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切割方法

食品機械刀片廠家認(rèn)為對于難以加工的材料，當(dāng)選擇不同的切割方法時，切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時間，降低切割溫度。螺旋插補方法可以使每個齒的切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進(jìn)給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進(jìn)給更大的切割力，導(dǎo)致加工區(qū)域的切割熱量更少、溫度更低。

機械刀片的切割性能取決于什么呢？

機械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程蕞好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進(jìn)行，光整需要磨刀機和手工來進(jìn)行。

1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進(jìn)給量，讓磨刀機自行往復(fù)幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得級佳的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動油石至刀片全長。

3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機是印刷企業(yè)的必備設(shè)備，同時廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛。其蕞為基本的功能和運用就是裁切。裁切蕞終執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴(yán)重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護(hù)和刃磨好刀片是切紙機應(yīng)用和保養(yǎng)的第壹步。