各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

滾動軸承零件的結構特點：和一般機械零件相比較，軸承零件具有以下結構特點：

(i)回轉表面 軸承零件的工作表面大都是回轉體表面。

(2)短而薄軸承零件的宏觀外形不僅具有回轉體的圓形表面，而且這些表面往往是短而薄的。由于軸承零件大都是回轉體，因此加工機械就比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；由于零件比較短，軸向剛度就較好，因此軸向變形可以忽略不計；非標零件加工是一種利用加工機械設備對一些非標零件進行適當?shù)奶幚恚热缱儞Q其外形、性能以及尺寸等過程，其適用范圍比較廣泛，不但能夠適用于電子非標零件的加工、醫(yī)i療非標零件的加工，同時還能夠適合用于車輛或者是航天領域的非標零件加工。由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。

機械零件加工定做先粗后精：精基準加工好后，整個零件的加工工序，應該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再進行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高i精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。精密齒輪磨齒前，也要對內孔進行磨削加工。

國內機械零件加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：由于近兩年市場較快復蘇和零部件產能恢復的相對滯后，零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機企業(yè)的高度重視，誰掌握了零部件，誰就擁有了市場發(fā)展主動權。因此，雖然當前行業(yè)低迷，但考慮到未來發(fā)展，整機企業(yè)紛紛加強了供應鏈的維護與建設，增強整零的戰(zhàn)略協(xié)作。為了克服行業(yè)經濟波動對零部件企業(yè)生產經營帶來的風險和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，零部件企業(yè)近年開始向相關機械行業(yè)零部件加工領域進行多元化拓展。4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。

1、先加工基準面

　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先i行”。

2、劃分加工階段

　　加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應放在工藝路線后面階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。典型表面的加工路線（一）外圓表面的加工路線1．粗車→半精車→精車：應用最廣，滿足IT≥IT7，▽≥0。