鈑金加工件的外觀上，其表面應是平整的，而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等。對于壓鉚件來講，則是：壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。在壓鉚后，壓鉚區(qū)應沒有變形，其拉包高度、壁厚應是均勻一致的，而且頂部應沒有任何毛刺。對于這一問題，無錫鈑金加工廠家高潤給出的答案，是為其加工尺寸公差等級數(shù)字越大，那么加工難度是越小，因為數(shù)字等級越大的話，意味著尺寸允許的變動范圍，即為公差數(shù)值，是變大的，因此，其加工難度，是會降低的。機械手鈑金加工機械手鈑金加工在焊接方面，則是要求：

1、焊縫應是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。

2、焊縫的長度和高度，不能超過鈑金加工件的允許的規(guī)定要求。

3、焊點長度為8—12毫米，兩個焊點之間的距離應為200;20毫米。

4、在圖紙上，如果對焊點有特殊要求的話，那么應按照圖紙上的來執(zhí)行。

5、焊接好以后，零件外表面應沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進行焊后去應力，以防其出現(xiàn)變形。

鈑金沖壓工藝實用于靜音柜、配電柜等柜體結構沖孔、落料、抹角之用。沖床：應根據工件的沖裁力來選擇差異噸位的沖床，運用的模具需經檢查及格后方可運用。那么鈑金加工的表面怎么加工比較好呢?我們簡單來看一下：

將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上;點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調節(jié)連桿高度，使模具沖程合適;調節(jié)沖模間隙，保證周圍間隙一概;將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，不變點要對稱;鎖緊連桿，檢查模擁有無松動現(xiàn)象;進行試沖料，檢查斷面是否整潔、平均、一概;按尺寸要求調節(jié)制板，定好垂直基準(前后)和水平基準(控制);了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平; 沖孔、抹角時要關注加工目標，防止沖錯;加工完的零件應分類安放整潔并加以標識。鈑金加工需要注意的事項：零件圖的平面圖要有合適的展開方式，便于加工以及節(jié)省材料。

鈑金加工有哪些小技巧呢?下面我們簡單的了解一下：

鈑金加工工序中經過激光加工技藝的零件，可完成了燃氣機件打孔的加工，如此有用的完成了打孔的包裝和化學性的影響，有利于自動化的操縱體系。力泰科技承接各種大小規(guī)格尺寸的鈑金加產業(yè)務，能手業(yè)里改變了傳統(tǒng)的加工技藝，節(jié)儉了人力本錢，大大的升高了制作力，也發(fā)動了經濟的迅速的發(fā)展，在企業(yè)的加工模具里，起到了自動化和信息化優(yōu)勢，滿足了大量制作力的產業(yè)需求。②．沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量出產，但要設計模具。

     在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。2、前后開門及操作面蓋板可打開，方便安裝：3、槽型箱邊與門體聚氨指發(fā)泡密封膠條確保了柜體的防護等級。

     在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適。