無(wú)塵車(chē)間的溫濕度主要是根據(jù)您的加工工藝要求來(lái)確定，在滿足加工工藝的條件下，首1選應(yīng)該考慮人的舒適感。樣品措置：殘剩樣品，待檢測(cè)陳述發(fā)出后由嘗試室負(fù)責(zé)措置，保留樣品由磨練打點(diǎn)部門(mén)在保留期終止后措置。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對(duì)溫濕度的要求也越來(lái)越高，必須達(dá)到一定的溫濕度等級(jí)。然而對(duì)于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：

1.潔凈度級(jí)別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級(jí)別低的空間的壓力。

2.相通潔凈室之間的門(mén)要開(kāi)向潔凈度級(jí)別高的房間。

3.潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

首1選技術(shù)人員在設(shè)計(jì)無(wú)塵車(chē)間需采取以下措施：

1.設(shè)計(jì)方案應(yīng)具有較好的適應(yīng)性(靈活性)，它是實(shí)驗(yàn)性車(chē)間必須考慮的問(wèn)題(如單向流/非單向流的轉(zhuǎn)換、分區(qū)轉(zhuǎn)換等)。

2.廠址選擇、建筑布局與工藝設(shè)置的合理性，可以從根本上降低初投資及運(yùn)行費(fèi)用。

3.正確確定生產(chǎn)設(shè)備的熱負(fù)荷對(duì)選定空調(diào)制冷設(shè)備有直接關(guān)系。

4.室內(nèi)換氣次數(shù)和末級(jí)過(guò)濾器效率之間的組合(達(dá)到相同級(jí)別)需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較。

5.新風(fēng)集中處理有利于應(yīng)用地下水預(yù)冷、除塵和加濕。

6.空調(diào)和凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。

7.工藝過(guò)程中和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應(yīng)充分利用這部分熱量，使之達(dá)到物盡其用的目的。

電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間的結(jié)構(gòu)在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境溫濕度、潔凈度及壓力梯度會(huì)對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此，電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間要具備良好的絕熱性與密閉性，這也反應(yīng)在電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間的結(jié)構(gòu)上。此時(shí)，在室內(nèi)外靜壓差的作用下，通過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密處向外滲漏的風(fēng)量與機(jī)械進(jìn)出風(fēng)量的差額相等。首先，電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間的結(jié)構(gòu)一定要盡可能的緊密，結(jié)構(gòu)中的間隙會(huì)為空氣對(duì)流提供便利，影響電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的溫度及壓力梯度控制；其次，電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間的選材和結(jié)構(gòu)要盡可能達(dá)到良好的絕熱效果，比如以聚氨酯、鋁蜂窩、聚苯、紙蜂窩等作為夾心層的結(jié)構(gòu)，可以起到很好的絕熱效果。