濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。2儀器應(yīng)至少在滿(mǎn)刻度的75%范圍內(nèi)呈線(xiàn)性顯示（誤差在5%以?xún)?nèi)）,垂直線(xiàn)性誤差應(yīng)不大于5%。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大變截面齒輪軸楔橫軋制成功

  汽車(chē)速箱齒輪軸的傳統(tǒng)鍛造工藝是用模鍛來(lái)生產(chǎn)毛坯。為了提高生產(chǎn)率、節(jié)省材料、降低成本、改善環(huán)境條件，先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的汽車(chē)變速齒輪軸大都改用楔橫軋制來(lái)制造毛坯。只不過(guò)對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。所要解決的主要問(wèn)題是如何防止軋制過(guò)程中坯料中心缺陷的出現(xiàn)。眾所周知，軋制毛坯中心容易產(chǎn)生曼乃斯曼效應(yīng)（出現(xiàn)疏松和孔洞）。為此，一般楔橫軋制的壓縮比（軋制毛坯的大直徑與小直徑之比）限制在2以下（即斷面收縮率不超過(guò)75％）。當(dāng)變形毛坯的壓縮比大于2時(shí)，雖然可以采用多道軋制，但若楔角參數(shù)（楔入角β、成形角α）選擇不當(dāng)，也常出現(xiàn)曼斯曼效應(yīng)。公司承接的五十鈴和二汽的變速箱齒輪軸，其壓縮比有的接近3～4，經(jīng)試制現(xiàn)已軋出N－1701201五十鈴二軸（壓縮比為2／64）、1700Q08變速二軸（壓縮比為2．75）等多種產(chǎn)品。而更大壓縮比的1701411中間軸、1700K1變速一軸，楔橫軋模具已經(jīng)設(shè)計(jì)，正準(zhǔn)備加工試制。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。由干產(chǎn)生蒸汽后無(wú)法及時(shí)排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對(duì)鍛件起到了冷卻保護(hù)作用，嚴(yán)重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件熱處理技術(shù)要求

 選用7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件為研究對(duì)象，其主要化學(xué)成分如表1所示。通過(guò)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬的坯料進(jìn)行施加壓力而形成的一種鍛模，就是鍛造產(chǎn)品的原始雛形，通過(guò)鍛模的運(yùn)用就可以得到質(zhì)量上乘的成品，所以說(shuō)，想要成為一名合格的剛鐵工人就必須掌握鍛造這門(mén)技術(shù)，才能擔(dān)當(dāng)起線(xiàn)上操作的重任。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm，依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452)，制定了配套的鍛后熱處理工藝方案：固溶 人工時(shí)效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h時(shí)效。鍛件固溶處理時(shí)水溫要求不高于35o，且鍛件固溶處理后冷壓縮1％～5％／g~形以消除殘余應(yīng)力，然后人工時(shí)效。同時(shí)控制固溶處理后轉(zhuǎn)入下道工序的時(shí)間間隔不超過(guò)2h。7050高強(qiáng)鋁合金鑄坯鍛件的鍛后熱處理工藝流程圖。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。模鍛件多數(shù)為一料一鍛成形(即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件)，但在特定條件下也可實(shí)現(xiàn)一料多鍛成形(主要有一模多鍛、連續(xù)多鍛、調(diào)頭模鍛、復(fù)合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型板類(lèi)鍛件的淬火方式

  我公司承制的多項(xiàng)大型板類(lèi)鍛件，由于鍛件尺寸較大，淬火入水后下表面產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致上下表面冷卻速度不均勻，造成鍛件各部位性能相差較大，無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)要求。

   傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

淬火時(shí)用鐵鏈吊運(yùn)鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無(wú)法及時(shí)排

出，形成蒸汽膜，導(dǎo)致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其終性能。且蒸汽聚集較多，引起鍛件產(chǎn)生振動(dòng)，存在較大安全隱患。

由干產(chǎn)生蒸汽后無(wú)法及時(shí)排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對(duì)鍛件起到了冷卻保護(hù)作用，嚴(yán)重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。為滿(mǎn)足板類(lèi)鍛件性能要求，應(yīng)解決其淬火冷卻速度不均勻問(wèn)題。

   解決方案

方法根據(jù)板類(lèi)鍛件特點(diǎn)，利用車(chē)間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時(shí)起重機(jī)向-刪偏離，再將鍛件吊起。此時(shí)，將鍛件與熱處理臺(tái)車(chē)面控制呈30-45。，終后吊至水槽入水淬火.

偏車(chē)起吊時(shí)，鍛件與臺(tái)車(chē)面角度應(yīng)〈45。若角度過(guò)大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動(dòng)，造成安全事故發(fā)生，角度過(guò)小在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。應(yīng)盡量控制在30。~45。

原理由于鍛件與地面成一定角度，鍛件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力減小，并水槽中的水為循環(huán)水（循環(huán)量較小》，水的流動(dòng)會(huì)很容易將下表面的蒸汽帶走，因此提高了鍛件下表面冷卻速度，保證了鍛件整體均勻冷卻。

   效果

上述淬火方式，提高了板類(lèi)鍛件下表面冷卻速度，保證鍛件各部位均勻冷卻，終我公司生產(chǎn)的此類(lèi)大型板類(lèi)鍛件調(diào)質(zhì)后全部滿(mǎn)足技術(shù)條件要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并且鍛件各部位性能指標(biāo)比較均勻，滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū)，同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細(xì)化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)出來(lái)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤(pán)鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造鏟齒套問(wèn)

   該公司研制出一種鍛造鏟齒套,這種鍛造鏟齒套目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)生產(chǎn)廠家,此前用戶(hù)都使用進(jìn)口的鏟齒套,據(jù)悉,該鍛造鏟齒套主要以錳鋼為原料,由多道變形工藝鍛造而成,其耐磨性,強(qiáng)度和韌性均可與進(jìn)口鏟齒套媲美,鑄鋼件耐磨性提高1-1.5倍,價(jià)格比進(jìn)口鍛件便宜50,用戶(hù)使用該產(chǎn)品可節(jié)省更換次數(shù),延長(zhǎng)使用時(shí)間,降低成本,該公司目前誠(chéng)征合作伙伴.