濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。對(duì)于較小的鍛件，考慮近場(chǎng)區(qū)和耦合損耗原因，一般采用小晶片探頭。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

構(gòu)架鍛件加工孔塞焊工藝優(yōu)化探討

  轉(zhuǎn)向架構(gòu)架組成在新造及檢修過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．在設(shè)計(jì)工藝驗(yàn)證階段由于設(shè)備調(diào)試、尺寸放量問題導(dǎo)致螺紋空鉆偏問題，而在構(gòu)架量產(chǎn)的加工制造過程中．也會(huì)偶爾產(chǎn)生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對(duì)螺紋的修復(fù)通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復(fù)辦法，但對(duì)于關(guān)鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴(yán)重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析對(duì)塞焊?jìng)鹘y(tǒng)工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電爐煉鋼時(shí)選用偏心爐底電爐冶煉，因?yàn)槠牡壮鲣摃r(shí)爐體傾動(dòng)小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對(duì)出鋼槽出鋼小。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。2)噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件在T76、T74和T73時(shí)效處理狀態(tài)下，屈強(qiáng)比平均值分別為0。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

差速器殼鍛造

 形變淬火工藝方案差速器殼材料為42CrMo鋼，力學(xué)性能要求：R=900～1050MPa，R。2≥650MPa，A5≥12％。鍛件質(zhì)量為23．8，其鍛件的外形尺寸如圖1所示。生產(chǎn)工藝流程：下料一中頻感應(yīng)加熱一鍛造成形(三步成形，即兩次預(yù)鍛和一次終鍛成形，見圖2)一形變淬火一高溫回火一清理。圖2(a)～(b)鍛件的變形量忽略不計(jì)，圖2(b)～(C)的變形量為28．2％，圖2(C)～(d)的變形量為19．2％，累計(jì)變形量為47．4％。形變熱處理溫度即鍛造溫度通過控制感應(yīng)加熱爐的功率和推料時(shí)間來控制，工件從出爐到形變開始的轉(zhuǎn)移時(shí)間為1～3S。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工大型鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后，隨即進(jìn)行的熱處理稱之為鍛后熱處理。此外，盡量縮短三步連續(xù)作業(yè)時(shí)間，并調(diào)整鍛件空氣中的停留時(shí)間和采用強(qiáng)制風(fēng)冷，以減小工件的淬裂傾向。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。由干產(chǎn)生蒸汽后無法及時(shí)排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對(duì)鍛件起到了冷卻保護(hù)作用，嚴(yán)重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進(jìn)效果

  鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進(jìn)采用改進(jìn)后的工藝生產(chǎn)了l0種不同直徑的產(chǎn)品。每種規(guī)格都取5件，機(jī)械性能取其平均值.不同規(guī)格的產(chǎn)品在采用改進(jìn)熱處理工藝后，其硬度和機(jī)械性能均達(dá)到技術(shù)要求；對(duì)其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。說明采用改進(jìn)的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術(shù)要求。通過認(rèn)真分析鍛造變形工藝，基于金屬塑性流動(dòng)原理，利用鍛造過程中產(chǎn)生舌頭鼓出兩端弧形，如圖3所示。

   采用改進(jìn)后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。操作時(shí)嚴(yán)格按照工藝控制下水時(shí)間，根據(jù)試驗(yàn)和一年多的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時(shí)淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時(shí)淬火水冷2分；在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動(dòng)的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。d>170時(shí)根據(jù)有效直徑確定水冷時(shí)間和緩冷次數(shù)及時(shí)間。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.