濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過(guò)充分利用鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的舌頭，不僅容易保證鍛件兩端的弧度尺寸，而且生產(chǎn)操作控制簡(jiǎn)單，也降低了鍛件制造成本。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件為什么必須熱處理

  鍛件鍛完后為什么還要進(jìn)行熱處理---目的在于細(xì)化鍛造過(guò)程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn),保證獲得所需的金屬組織和機(jī)械性能,為終熱處理作好準(zhǔn)備。常用的有以下6種。

 完全退火--消除鍛造過(guò)程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細(xì)化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力和降低硬度。

 球化退火---獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時(shí)易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時(shí)也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼、>

等溫退火---不僅能縮短退火時(shí)間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來(lái)擴(kuò)散氫氣,防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

 鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。

 正火---可得到較細(xì)的珠光體,能提高鍛件機(jī)械性能適于機(jī)械加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

 正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性。

 調(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機(jī)械性能。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。鍛件的化學(xué)成分、經(jīng)檢驗(yàn)，鍛件的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件塑性和試驗(yàn)溫度的關(guān)系

  件敏化試樣在77K冷到273K區(qū)，不同溫度時(shí)的鍛件拉伸強(qiáng)度如圖5所示，共延伸率如圖6所示。隨著溫度的降低，充氫和未充氫試樣在某一區(qū)間有相同的趨勢(shì)，即強(qiáng)度增加，延伸率下降。5xxG曲線以縱座標(biāo)軸表示相對(duì)的反射回波高度,以橫座標(biāo)軸表示聲程,對(duì)不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線。但時(shí).充氛試樣有一特性，即拉伸強(qiáng)度突然下降，延伸率明顯減少。相反，未敏化試樣在，無(wú)論鍛件是否充氫均無(wú)此特性。如圖7及圖a所示，在整個(gè)試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，充氫與未充氫的試樣，其性能變化軌跡大致平行。上述敏化材料的異常低溫氫脆(LTHE)特性，在過(guò)去的文獻(xiàn)中很少見到。因此，我們對(duì)鍛件充氫條件和應(yīng)變速率做了進(jìn)一步試驗(yàn)，以便了解它們對(duì)這一異常特性的影響并搞清充氫處理的作用。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。2．餅類、碗類鍛件的探傷餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測(cè)是檢出缺陷的良好方法。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

當(dāng)前形勢(shì)下鍛造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

 我國(guó)鍛造行業(yè)在九五期間又有了新的進(jìn)展。主要表現(xiàn)在以下方面：鍛造行業(yè)獨(dú)立鍛造企業(yè)在增多，也就是從全能廠中獨(dú)立出許多自負(fù)盈虧、有獨(dú)立法人資格的鍛造企業(yè)；鍛造生產(chǎn)向產(chǎn)品專業(yè)化發(fā)展又有了明顯進(jìn)步，許多專業(yè)生產(chǎn)線已經(jīng)形成；鍛造行業(yè)九五期間技術(shù)改造大的特點(diǎn)是填平補(bǔ)齊，形成了一批利用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)精密產(chǎn)品的生產(chǎn)線和技術(shù)；九五期間鍛造企業(yè)重視市場(chǎng)運(yùn)作，已有鍛件成批量出口；特種鍛造工藝推廣應(yīng)用取得新成效，采用楔橫軋機(jī)精鍛中間軸及凸輪軸類生產(chǎn)線約100條，該技術(shù)已受到美國(guó)公司的重視；國(guó)外鍛造企業(yè)在中國(guó)合資、獨(dú)資鍛造企業(yè)達(dá)17家；模鍛件在鍛造行業(yè)內(nèi)的比重進(jìn)一步提高，約達(dá) 60％，這標(biāo)志著我國(guó)鍛造業(yè)已進(jìn)入新的發(fā)展階段；國(guó)內(nèi)開發(fā)成功了一批螺旋壓力機(jī)的鍛造設(shè)備。4缺陷當(dāng)量直徑用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當(dāng)量直徑,或簡(jiǎn)稱為當(dāng)量直徑。

　　盡管我國(guó)鍛造業(yè)取得了一些成績(jī)，但與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家比，仍存在不少問(wèn)題。九五即將過(guò)去，十五期間隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鍛造業(yè)必須與之相適應(yīng)。下面就對(duì)我國(guó)未來(lái)五年鍛造業(yè)的發(fā)展談點(diǎn)看法。

一、鍛造行業(yè)應(yīng)有淘汰觀念

　　目前，制約我國(guó)鍛造行業(yè)發(fā)展的阻力很多，但淘汰少或不許淘汰則是行業(yè)發(fā)展受阻的重要因素之一。有一部分企業(yè)只有幾臺(tái)不配套的鍛錘，每月生產(chǎn)只能開幾臺(tái)錘子或已徹底過(guò)時(shí)的東西，希望能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，結(jié)果發(fā)現(xiàn)少量投入成了泡影，后果可想而知。優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)鍛造過(guò)程中需要注意的問(wèn)題鍛造是鋼鐵制造中很重要的一個(gè)步驟，一個(gè)好的鋼鐵工人，肯定有著一手好的鍛造絕活。鍛造行業(yè)要有這樣的認(rèn)識(shí)，在企業(yè)特別困難的時(shí)候，要勇于放棄而再生或投巨資徹底改造而再生；對(duì)一些已特別老化的設(shè)備及技術(shù)要淘汰，不要存有維持的思想。隨著改革開放，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)理論已在鍛造行業(yè)內(nèi)開始被接受。未來(lái)幾年，一些企業(yè)將關(guān)閉或被合并而再生，這是不可阻擋的趨勢(shì)。大連市1999年將四個(gè)廠的鍛造分廠(車間)合并起來(lái)，成立了大連鍛造有限公司就非常有代表性。

二、走出國(guó)門開拓新市場(chǎng)

　　行業(yè)的一些有識(shí)之士都認(rèn)為：走出國(guó)門謀求市場(chǎng)是我國(guó)鍛造企業(yè)的必由之路，否則我國(guó)鍛造市場(chǎng)將成為外國(guó)鍛造生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的大市場(chǎng)。未來(lái)幾年，我國(guó)鍛造業(yè)走向世界的條件和努力方向是：加入WTO有利于初級(jí)產(chǎn)品--鍛件的出口，可以使用與國(guó)際材料價(jià)格同等水平的材料生產(chǎn)鍛件；鍛造企業(yè)要增強(qiáng)實(shí)力這是我國(guó)鍛造企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)前必須解決的事情，即：技術(shù)需創(chuàng)新、價(jià)格降成本、生產(chǎn)要效率；鍛造企業(yè)外貿(mào)(外銷)人才的培養(yǎng)將越來(lái)越重要；一些條件好或有生產(chǎn)線和有特長(zhǎng)的鍛造企業(yè)將有望成為進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的排頭兵。鍛造中的細(xì)節(jié)很多，主要包括加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)等問(wèn)題。

三、鍛造行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造將是重點(diǎn)近年來(lái)。

我國(guó)鍛造業(yè)盡管有發(fā)展，但技術(shù)改造進(jìn)展并不快，所以針對(duì)企業(yè)研究如何進(jìn)行技術(shù)改造已迫在眉睫。重點(diǎn)內(nèi)容是：產(chǎn)品怎樣定位，市場(chǎng)怎樣定位和分析；我國(guó)企業(yè)的技術(shù)市場(chǎng)環(huán)境如何及認(rèn)識(shí)方法；怎樣核定鍛造成本；世界流行技術(shù)是什么；國(guó)內(nèi)重復(fù)j建設(shè)的再認(rèn)識(shí)。

四、鍛造行業(yè)企業(yè)之間將拉次

　　二十多年來(lái)，我國(guó)鍛造行業(yè)得到了快速發(fā)展，但在過(guò)去的時(shí)間里，從整體水平上看，企業(yè)幾乎處于同等檔次上。經(jīng)過(guò)近年的發(fā)展，一些企業(yè)已脫穎而出，將來(lái)會(huì)出現(xiàn)以下情況：能大批量生產(chǎn)同一類(種)鍛件的企業(yè)將成為效益穩(wěn)定的企業(yè)，這些企業(yè)中包含了一些合資企業(yè)和獨(dú)資企業(yè)；采用專有技術(shù)生產(chǎn)鍛件的企業(yè)將成為風(fēng)險(xiǎn)型獲利大的企業(yè)；生產(chǎn)產(chǎn)品繁雜，沒(méi)有主導(dǎo)產(chǎn)品的鍛造企業(yè)將時(shí)好時(shí)壞，非常艱難；一批集鍛造與機(jī)加工為一體的企業(yè)將成為零部件制造企業(yè)，他們也許會(huì)采購(gòu)鍛件；其他不適應(yīng)發(fā)展需要的企業(yè)將逐漸被淘汰和改組。3重要區(qū)鍛件的重要區(qū)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中或按JB755-85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》予以注明。

　　根據(jù)上述情況，鍛造行業(yè)中會(huì)出現(xiàn)一批擁有專業(yè)生產(chǎn)線的企業(yè)，這些企業(yè)將都是新型投資的企業(yè)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式淬火時(shí)用鐵鏈吊運(yùn)鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無(wú)法及時(shí)排出，形成蒸汽膜，導(dǎo)致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其最終性能。根據(jù)各國(guó)鍛造業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)鍛造市場(chǎng)情況，預(yù)計(jì)我國(guó)鍛造企業(yè)未來(lái)幾年會(huì)有100家左右的企業(yè)影響行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，終會(huì)有350～400家企業(yè)在中國(guó)鍛造行業(yè)市場(chǎng)上立腳。

五、人才競(jìng)爭(zhēng)更加突出

　　越來(lái)越多的鍛造企業(yè)覺(jué)得人才出現(xiàn)了嚴(yán)重問(wèn)題，而且開始認(rèn)識(shí)到人才的重要性，但是行業(yè)中缺乏鍛造人才將是一個(gè)不容忽視的大問(wèn)題。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細(xì)小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強(qiáng)度，使鋼水沸騰以去除夾雜。所以人才培養(yǎng)及如何培養(yǎng)將成為行業(yè)內(nèi)值得關(guān)注的事情。未來(lái)幾年，既懂現(xiàn)代技術(shù)又懂經(jīng)營(yíng)之道，并有現(xiàn)代意識(shí)和高科技產(chǎn)品使用技能的鍛造專業(yè)人才將是企業(yè)爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。

六、我國(guó)鍛造行業(yè)的熱點(diǎn)

　　1.產(chǎn)品熱點(diǎn)。繼連桿、曲軸、前梁及轉(zhuǎn)向節(jié)投資熱點(diǎn)之后，企業(yè)又紛紛轉(zhuǎn)向精鍛、冷鍛和溫鍛齒輪及汽車及其它變速箱和發(fā)動(dòng)機(jī)零件進(jìn)行投資。鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度。這一熱點(diǎn)還會(huì)持續(xù)幾年，但新的熱點(diǎn)產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)，這就是擠壓桿類和筒類鍛件。汽車、建筑裝飾和電器產(chǎn)品有色金屬鍛件不會(huì)很快熱起來(lái)，但必定還會(huì)有人投資。另外，有色鍛件國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也還需要培育。另一類有利可圖的熱點(diǎn)產(chǎn)品是建筑機(jī)械，特別是公路和橋梁機(jī)械零部件。

　　2.技術(shù)熱點(diǎn)。熱精鍛、冷溫鍛和擴(kuò)壓工藝近幾年會(huì)引起企業(yè)的極大關(guān)注，另外還有楔橫軋等特種工藝也不容忽視。這里要提醒有關(guān)企業(yè)不要像投資前梁和曲軸等生產(chǎn)線那樣出現(xiàn)因過(guò)熱而失敗的情況。

七、走出在工藝技術(shù)上投資的誤區(qū)

　　許多企業(yè)認(rèn)為，花錢購(gòu)買設(shè)備看上去一大堆，覺(jué)得值得，可買一套技術(shù)文件或一套模具或一張電腦光盤和軟盤就覺(jué)得不值得，這是鍛造行業(yè)的一個(gè)誤區(qū)。技術(shù)引進(jìn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)重于設(shè)備進(jìn)口，而引進(jìn)技術(shù)開發(fā)的方法更是重中之重的事情。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工件超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)2018-11-271。人才培養(yǎng)的引進(jìn)也是一種技術(shù)進(jìn)口。在我國(guó)鍛造企業(yè)中有幾個(gè)企業(yè)肯花錢請(qǐng)海外專家到廠做技術(shù)指導(dǎo)和講座呢?幾乎沒(méi)有。隨著行業(yè)的發(fā)展，技術(shù)引進(jìn)將會(huì)以兩種形式出現(xiàn)。一種是直接購(gòu)買技術(shù)，另一種是請(qǐng)海外專家到廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。前一種是買技術(shù)；后一種是買技術(shù)開發(fā)的方法。八、鍛件市場(chǎng)的預(yù)測(cè)

　　這是一個(gè)很難敘述清楚的問(wèn)題。這里主要站在企業(yè)開拓市場(chǎng)的方面，談幾種可能的產(chǎn)品市場(chǎng)，供企業(yè)在開拓市場(chǎng)及技術(shù)發(fā)展時(shí)參考：轎車復(fù)雜轉(zhuǎn)向節(jié)及斷裂連桿；通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過(guò)高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來(lái)滿足其服役條件的需要。同步器齒環(huán)；皮帶輪精密成型；摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的主副軸和全套齒的精密成型；轎車輪胎螺栓；高質(zhì)量穩(wěn)定的同步器齒環(huán)和發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鍛件；冷擠壓汽車軸類鍛件，卡車有56種類，輕卡 52種類，前驅(qū)轎車有23種軸類；花鍵軸冷成型；冷溫鍛齒輪；挖掘機(jī)叉齒；空調(diào)等銅鍛件；建筑裝飾件和高質(zhì)量汽車隨車工具及汽車用鋁制滅火器瓶；工程機(jī)械鍛件、建筑和筑路機(jī)械鍛件、腳手架扣件等。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。當(dāng)提高儀器靈敏度時(shí)，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進(jìn)效果

  鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進(jìn)采用改進(jìn)后的工藝生產(chǎn)了l0種不同直徑的產(chǎn)品。在多錘成型模鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中，每一錘擊操作都作用于相同的中心，此時(shí)不會(huì)形成魚鱗片狀折疊，而受到設(shè)備老化等因素的影響，導(dǎo)軌間隙通常無(wú)法準(zhǔn)確控制在設(shè)定范圍內(nèi)。每種規(guī)格都取5件，機(jī)械性能取其平均值.不同規(guī)格的產(chǎn)品在采用改進(jìn)熱處理工藝后，其硬度和機(jī)械性能均達(dá)到技術(shù)要求；對(duì)其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過(guò)了45iv_m。說(shuō)明采用改進(jìn)的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術(shù)要求。

   采用改進(jìn)后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2當(dāng)增益電平降低2dB以上時(shí),應(yīng)對(duì)上一次校準(zhǔn)以來(lái)所有檢查鍛件進(jìn)行復(fù)探。操作時(shí)嚴(yán)格按照工藝控制下水時(shí)間，根據(jù)試驗(yàn)和一年多的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時(shí)淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時(shí)淬火水冷2分；d>170時(shí)根據(jù)有效直徑確定水冷時(shí)間和緩冷次數(shù)及時(shí)間。熱處理前工件圓角過(guò)渡R20以上且端面倒角.