風(fēng)是什么？

風(fēng)是由于大氣壓力的差異導(dǎo)致空氣移動(dòng)而產(chǎn)生的，而大氣壓力的差異是由于地球表面被太陽不平均的加熱所造成的。地球表面是由不同類型的陸地和河海組成，所以他們吸收太陽輻射的速度各不相同。太陽能輻射被陸地、河海和空氣吸收后，大部分能量會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃俊?

風(fēng)能是一種可再生能源，因?yàn)橹灰刑柟庹丈?，地球上就?huì)不斷產(chǎn)生風(fēng)。目前，風(fēng)能主要是用來發(fā)電。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作原理是怎樣的？

現(xiàn)在，我們使用風(fēng)力發(fā)電機(jī)(或風(fēng)渦輪機(jī))來將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電力。風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)電量取決于它的尺寸和風(fēng)速，尺寸越大和風(fēng)速越高，發(fā)電量就越大。所有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)都由以下的基本部件組成：葉片，支撐塔，齒輪箱。二、范成法加工齒輪范成法（展成法）加工齒輪應(yīng)用齒輪嚙合的原理。這些部件組合后成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)，利用風(fēng)力發(fā)電機(jī)就可以將風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，從而發(fā)電。

流動(dòng)的空氣使風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片旋轉(zhuǎn)。

葉片與低速轉(zhuǎn)軸相連，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)牽引轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

低速轉(zhuǎn)軸與齒輪箱連接，齒輪箱里一個(gè)大的低速齒輪與一個(gè)小齒輪嚙合，并使小齒輪高速旋轉(zhuǎn)。

小齒輪又使另外一個(gè)轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

高速轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機(jī)相連。當(dāng)高速轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)便可發(fā)電。

電纜把電流輸送到位于支撐塔底部的變壓器中。電力經(jīng)變壓器把電壓調(diào)整到合適水平后，才把電力輸送到電網(wǎng)。

我們能從風(fēng)中得到多少能量？

效率和容量因子是兩個(gè)用來描述風(fēng)力發(fā)電的常用術(shù)語。效率是指我們可以從能源中得到多少有用的能量（這里指的是電能）。

風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的效率有多少呢？風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的效率與其他大部分發(fā)電廠（比如燃煤電廠）的效率差不多。風(fēng)力發(fā)電機(jī)可以將風(fēng)30%-40%的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電力。一般的燃煤電廠可以將煤30—35%的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎玫碾娔堋?

容量是指發(fā)電廠發(fā)電能力的大小。一般風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)只有65-80%的時(shí)間會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且風(fēng)速不會(huì)一直保持在^佳水平，所以發(fā)電量一般比其額定容量小。因此風(fēng)力發(fā)電機(jī)的容量因子大約在30-35%之間。

傳動(dòng)齒輪加工需要用到的幾種技術(shù)！

齒輪傳動(dòng)一直都是機(jī)械設(shè)計(jì)者們的愛，精密的齒輪具有傳動(dòng)效率功率范圍較大、傳動(dòng)精度高、可靠性強(qiáng)等等優(yōu)勢(shì)。齒輪傳動(dòng)從一開始的大型齒輪，一直到現(xiàn)在的微小型齒輪，一直都占據(jù)了機(jī)械產(chǎn)品的主體?，F(xiàn)如今，微小型齒輪已經(jīng)在微機(jī)電系統(tǒng)中大放異彩，各種各樣的微小型齒輪吸引了大量相關(guān)人員的注意。有時(shí)單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應(yīng)措施，排除或減弱齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)裝置中的主要零件，其應(yīng)用十分廣泛。

目前應(yīng)用廣的位齒輪加工技術(shù)當(dāng)屬LIGA，LIGA是較早出現(xiàn)的一種加工技術(shù)，其特點(diǎn)是加工的尺度不大，產(chǎn)品精度較高，能生產(chǎn)大深寬比齒輪等。但是另一方面，這種技術(shù)對(duì)硬件要求很高，加工時(shí)所需要的準(zhǔn)備復(fù)雜。時(shí)間所需較多。

所以準(zhǔn)LIGA工藝應(yīng)運(yùn)而生，和LIGA相比，準(zhǔn)LIGA技術(shù)采用較低成本的掩膜制造技術(shù)、光刻成本也相應(yīng)降低，但是效果卻和LIGA技術(shù)相差不大。一些年越來越多的人認(rèn)識(shí)到了LIGA的優(yōu)勢(shì)。但不可否認(rèn)的是，準(zhǔn)LIGA技術(shù)仍需要非常復(fù)雜的流程來支撐。分1、增加了機(jī)床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡(jiǎn)單。

選擇齒輪油泵的正確步驟：

①章丘齒輪加工廠介紹，首先應(yīng)列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

a.介質(zhì)的物性：介質(zhì)名稱、輸送條件下的比重、黏度、腐蝕等。

b.介質(zhì)中包含固體顆粒粒徑和含量。

c.操作條件：溫度；壓力（進(jìn)口側(cè)設(shè)備壓力，排出側(cè)設(shè)備壓力，排出側(cè)管系壓力降）；流量（正常、小及大）。

d.泵所在位置情況：環(huán)境溫度；海拔高度；管線平、立面要求；進(jìn)口和排出側(cè)設(shè)備液面至泵中心距離及管線當(dāng)量長(zhǎng)度等。

②確定流量及揚(yáng)程

a.流量：天津齒輪加工廠指出，選泵時(shí)應(yīng)按大流量考慮；如果只給出正常流量，則應(yīng)按裝置及工藝過程的具體情況采用1.1的系數(shù)。以上所指是體積流量。

b.揚(yáng)程（或壓差）：按泵的布置情況，利用伯努利方程求出泵的揚(yáng)程。

③選擇泵型及泵的具體型號(hào)

根據(jù)介質(zhì)的特性、已確定的流量、揚(yáng)程，以及有關(guān)選用原則和泵的工作范圍選出合適型式的齒輪油泵。再從有章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械的樣本和說明書選擇泵的具體型號(hào)，并列出該型號(hào)以及以清水為基準(zhǔn)的性能參數(shù)。

④核算齒輪油泵的性能

按實(shí)際情況對(duì)泵進(jìn)行性能核算。列出核算后的性能參數(shù)，如符合工藝要求，則所選泵是可用的。天津齒輪加工廠指出，可繪制核算后的性能曲線及管路系統(tǒng)性能曲線，以確定泵的工作點(diǎn)。

⑤確定泵的幾何安裝高度。

⑥計(jì)算泵的軸功率。

⑦選定泵的材料及軸封。

⑧確定冷卻水（或加熱蒸汽）耗量。

⑨選用電動(dòng)機(jī)。

⑩確定泵的備用率和臺(tái)數(shù)。

齒輪在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用十分廣泛，而因?yàn)辇X輪的工作條件不同，齒輪的破壞形式也是不同，目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工主要方式有剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒等，下面天津齒輪加工廠就為大家分別總結(jié)一下這幾種齒輪的加工特點(diǎn)。

剃齒是在剃齒機(jī)上用剃齒刀剃齒。它帶動(dòng)被加工齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，靠齒面上的相對(duì)滑動(dòng)，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產(chǎn)效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。

磨齒則是用砂輪對(duì)齒面進(jìn)行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。

擠齒是利用擠壓輪對(duì)被加工齒輪的齒面進(jìn)行擠壓，提高齒輪的表面質(zhì)量，主要適用于滾齒、插齒后的軟齒面齒輪精加工。

而珩齒則與剃齒的方法基本相同，即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪，靠與齒面的相對(duì)滑動(dòng)對(duì)齒面進(jìn)行拋光，被加工齒輪的齒面軟硬均可。