濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標準范圍的中部和下部的中間，其峰點為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

一料多鍛模鍛法

  一料多鍛模鍛法是將一件坯料在模鍛成形后以獲得≥2件(或≥2種)材料牌號與批次相同和力學性能相同或相近鍛件的一種模鍛成形方法。模鍛件多數(shù)為一料一鍛成形(即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件)，但在特定條件下也可實現(xiàn)一料多鍛成形(主要有一模多鍛、連續(xù)多鍛、調頭模鍛、復合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式)。理論與實踐表明，一料多鍛模鍛法如果運用合理，可有效改善鍛造工藝性，節(jié)約金屬材料，提高鍛件質量，提高鍛造效率和降低鍛件成本?，F(xiàn)有機輪輪轂材料基本上以LD5、LD10為主，抗拉強度≥420MPa、屈服強度≥380MPa、伸長率≥2。否則，會導致鍛造工藝性差、浪費金屬材料、鍛件質量差、鍛造效率低及鍛件成本高等現(xiàn)象。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造鏟齒套問

   該公司研制出一種鍛造鏟齒套,這種鍛造鏟齒套目前國內尚無生產廠家,此前用戶都使用進口的鏟齒套,據(jù)悉,該鍛造鏟齒套主要以錳鋼為原料,由多道變形工藝鍛造而成,其耐磨性,強度和韌性均可與進口鏟齒套媲美,鑄鋼件耐磨性提高1-1.5倍,價格比進口鍛件便宜50,用戶使用該產品可節(jié)省更換次數(shù),延長使用時間,降低成本,該公司目前誠征合作伙伴.

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。在寒冷的天氣中，因為高溫和寒冷的頻繁交替，工人的身體都會產生一些傷害，需要多多的對身體進行保養(yǎng)才行。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

軸承毛坯鍛造設備

國外軸承毛坯鍛造設備明顯優(yōu)于國內設備，具有以下特點：1．以品種、產量配置生產設備，工藝先進，加工精度高。2．生產。3．自動化水平高。其主要生產裝備有：（1）高速鐓鍛機。蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應的技術標準進行。主要采用熱鍛工藝生產，產品范圍25～140mm，采用自動上料，感應加熱，自動分套，生產效率45～180件／分鐘，主要采用AMP30、70和HBP60～160及HNP60～160。（2）壓力機。采用壓力機與擴孔機、整徑機聯(lián)線生產，用于中小批量、多品種的加工，生產線多數(shù)為機械化操作，壓力機采用多工位，噸位較大，如前蘇聯(lián)1200噸壓力機生產線，美國1200噸壓力的溫擠塔形生產線。（3）平鍛機。屬于淘汰產品，擴孔機、整徑機聯(lián)線生產，已很少見。（4）專用壓力機。多工位溫鍛機（日本阪村）、冷擠壓機等。（5）擴孔機。近幾年隨著精密冷輾技術的發(fā)展，一些中小型軸承毛坯采用了冷輾機（如前蘇聯(lián)、日本）輾擴，對中大型毛坯一般采用臥式擴孔機，機床采用數(shù)控技術，自動化程度高。