榨油機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用后榨條、榨圈油槽過(guò)深

榨油機(jī)在長(zhǎng)期工作后，表面會(huì)積累大量的油垢，污垢，這都不算什么，重要的是隨著時(shí)間的推移，有些機(jī)械部件磨損嚴(yán)重，或者出現(xiàn)了縫隙而造成的漏渣現(xiàn)象，給我們的生產(chǎn)工作帶來(lái)了麻煩，那么我們?cè)趺唇鉀Q這個(gè)問(wèn)題呢，首先我們要進(jìn)行仔細(xì)的查找原因，造成冒渣的原因有以下幾種?！　≌ビ蜋C(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用后榨條、榨圈油槽過(guò)深，對(duì)于這種原因我們要調(diào)整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛壓力過(guò)大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數(shù)過(guò)多，這種比較好解決，減少壓榨次數(shù)就行了，零件磨損是大部分榨油設(shè)備漏渣的主要原因，油料太干也會(huì)造成冒渣的現(xiàn)象，可以適當(dāng)提高水分。

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)、五級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)和六級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級(jí)榨圈、一級(jí)第二榨圈、一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈和一級(jí)第六榨圈，所述一級(jí)榨圈的寬度小于所述一級(jí)第六榨圈的寬度，所述一級(jí)第二榨圈的寬度小于一級(jí)榨圈的寬度，所述一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈、一級(jí)第五榨圈的寬度小于一級(jí)第二榨圈的寬度；所述一級(jí)第三榨圈、一級(jí)第四榨圈與一級(jí)第五榨圈的寬度相等。

提高榨膛溫度

1)榨膛中的溫度對(duì)榨油機(jī)壓榨時(shí)的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒(méi)有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結(jié)餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開(kāi)榨前打開(kāi)榨油機(jī)的預(yù)熱裝置將榨螺預(yù)熱到合適溫度。正常情況下，機(jī)器的溫度由出餅端向進(jìn)料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達(dá)到燙手時(shí)方可開(kāi)始進(jìn)行壓榨。

2) 清理榨條、榨圈的出油縫隙，對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行清掃?？捎缅N扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來(lái)，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進(jìn)料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

3)榨膛溫度升起來(lái)后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進(jìn)行壓榨。若采用熱榨法，則應(yīng)事先對(duì)料胚進(jìn)行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進(jìn)入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時(shí)間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá) 100-110 度時(shí)，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開(kāi)機(jī)入榨。一般機(jī)溫升至 80度后方可進(jìn)入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達(dá) 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進(jìn)行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進(jìn)入蒸炒鍋， 當(dāng)溫度達(dá)到 120-130度時(shí)方可進(jìn)行入榨。桐籽在壓榨時(shí)摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時(shí)增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá) 45-50%。