如何提高擠壽命

提高擠壽命除了使用過程中需要多加注意，材質(zhì)上面也有不通。鋁材擠壓機(jī)擠壓桿銷售材質(zhì)多為H13鋼。增大擠端約束剛度，定期緊固擠壓環(huán)上的壓緊螺母，防止擠主線松動(dòng)，提高其穩(wěn)定性。擠壓分為正向和反向，何為正，何為反，物體向同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)為正向擠壓，金屬流動(dòng)的方向與鋁材擠壓機(jī)擠壓桿銷售運(yùn)動(dòng)的方向相同，整個(gè)錠坯沿?cái)D壓筒內(nèi)壁以與擠壓桿相同的運(yùn)動(dòng)方向和速度移動(dòng)，在擠壓筒壁與錠坯之間產(chǎn)生摩擦，一般需要用去全部擠壓力的30%以上來克服摩擦阻力。一種新型擠工作端材質(zhì)為4Cr5MoSiV1，擠的工作段與擠壓墊片接觸時(shí)，可以防止出現(xiàn)工作端變形，有效提高該擠的撞擊強(qiáng)度，從而提高其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

延長鋁型材模具壽命，除了確保擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心在統(tǒng)一中心上外，還要注意支撐墊。，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車。變形溫度通過影響金屬的變形抗力而影響擠壓力，隨著溫度升高，擠壓力降低。

鋁型材生產(chǎn)采用擠壓成型，在進(jìn)行擠壓試模前，必須調(diào)整好鋁型材廠家擠壓機(jī)擠壓中心，鋁材擠壓機(jī)擠壓桿銷售、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上，加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常以保證產(chǎn)品的質(zhì)量?？招臄D壓桿和固定墊片用擠壓桿要保證內(nèi)孔的粗糙度和與擠壓針、導(dǎo)向桿的同心度，保證擠壓針與導(dǎo)桿在軸孔中能運(yùn)動(dòng)自如。