活性切削油中加入活性硫等化合物

活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。對(duì)于水型切削油可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種切削油又分油型和水型兩種，其中油型又分成礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。礦物油含義煤油、柴油、輕質(zhì)潤(rùn)滑油餾分。冷卻和輔助排屑，切削液首先應(yīng)該具備良好的滲透性，并且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。

鉆孔時(shí)使用一般的麻花鉆孔

鉆孔時(shí)使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，難于釋放切削熱，往往導(dǎo)致刀刃退火，危害鉆頭使用壽命及加工率。在提高鉆頭壽命指標(biāo)上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體的。切削液往往抄是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油襲，水溶性的東西注重冷卻。

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。