高速節(jié)能型HDPE實壁管擠出生產(chǎn)線詳細說明

性能和優(yōu)點: 我公司新研發(fā)推出的節(jié)能高速生產(chǎn)線，適用于聚烯烴類管材的高速擠出。節(jié)能35%，生產(chǎn)效率增加1 倍。 38-40D的長徑比特殊設計的螺桿結構和喂料槽機筒，使得熔體擠出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高強度齒輪 箱，設備運行穩(wěn)定。 擠出模頭、定徑套都采用先進的設計結構，配合PLC變頻控制的真空冷卻箱，伺服驅動的多履帶牽引機、高速無屑切割機，再 加上精準的管材米重控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線運作高度可靠、節(jié)能、噪音小，是當前管材擠出設備的典范。

 生產(chǎn)線設備特點：

 一模兩出管材擠出機生產(chǎn)線即一個模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間。

　　特點：可塑化性能好，能耗小，產(chǎn)量高。

　　適用范圍：

　　1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；

　　2、建筑物內的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)；

　　3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)；

　　4、中央(集中)空調系統(tǒng)；

　　5、輸送或排放化學介質等工業(yè)用管道系統(tǒng)。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。