超聲波濾芯清洗機

濾芯清洗機使用時的注意事項：    

一:濾芯清洗機電源進線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時請確保插座內(nèi)的安全接地可靠,以保障人身安全    

二:濾芯清洗機應放置在干燥的環(huán)境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應保持在220v±10%的范圍內(nèi).    

三:裝有濾芯清洗機的清洗槽或振盒,應輕拿輕放,避免劇烈振動,開機前應檢查清洗槽內(nèi)水位是否合適,切不可在清洗槽內(nèi)無水的情況下開機.   

四:小心愛護傳輸電纜,不可重壓或碰破,開機時不可拆卸電纜,如需延長電纜線,應認準原接法,兩根線不得互換或短路.

超聲波清洗機的清洗劑循環(huán)利用技術

      關于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。精密工業(yè)清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因為它們的化學穩(wěn)定性好，對大多數(shù)金屬、漆類及塑料等不起作用，不會溶解；沒有閃點，毒性低，滲透力強，使用安全；其沸點低，蒸發(fā)快，清洗后工件不必烘干，曾被廣泛應用。但是它屬于ODS物質(zhì)，會破壞臭氧層，已不能使用。因此世界各國都在開發(fā)各種替代產(chǎn)品，如日本目前廣泛使用的溶劑是碳氫溶劑，碳氫溶劑具有許多優(yōu)點：

     1）清洗性能好。碳氫溶劑清洗潤滑油，防銹油和機加工油等礦物油的效果要比用鹵代烴和水基清洗劑好。

     2）材料相容性好。碳氫溶劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，不會腐蝕和銹蝕各種金屬材料；對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

     3）蒸發(fā)損失小。因其沸點一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過程中損失比較小。

     4）能夠徹底揮發(fā)，沒有殘跡。它是一種很純凈的溶劑，在常溫或加溫狀態(tài)下可完全揮發(fā)，不會有殘留物。

     5）沒毒。碳氫溶劑與人體接觸均為低毒，不屬于致ai物質(zhì)。

     6）碳氫溶劑中不含氯，不破壞臭氧層，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對空氣沒有污染。

     7）價格低廉。1、精洗（1）手動精洗①確?！白詣?手動”開關處于手動位置，進水進氣開關處于關閉狀態(tài)。普通碳氫溶劑的價格相當于CFC-113價格的一半，比某些ODS替代品的價格更低，同時由于碳氫溶劑的密度約為0.75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。。（濟寧亨達超聲設備有限公司生產(chǎn)各種類型超聲波清洗機）

碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發(fā)展方向。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優(yōu)越而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。采用了真空技術，可以使碳氫溶劑能夠真空蒸餾再生重復使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。發(fā)生器與清洗槽鏈接方式采用絲頭 膠（德國漢高）固定方式，保證設備使用周期內(nèi)不脫落。由此可見，采用了真空技術后能夠克服碳氫溶劑存在的缺點。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發(fā)展方向。這種超聲清洗設備國內(nèi)很少廠家能夠生產(chǎn)，大都依賴進口。