小型分裝機(jī)價(jià)格

螺桿分裝機(jī)控制系統(tǒng)分析：     

以一臺(tái)四頭螺桿分裝機(jī)的控制為例，設(shè)備要求完成送瓶傳送帶的變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)和帶動(dòng)螺桿的4臺(tái)伺服電機(jī)的同步驅(qū)動(dòng)。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測(cè)、螺桿碰壁報(bào)警等，都是常見的開關(guān)量控制邏輯，通常的PLC系統(tǒng)都可以完成，本文為突出重點(diǎn)，略去不作討論。拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機(jī)，先用用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。通用設(shè)計(jì)方案中控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。     

PLC系統(tǒng)為完成1-4軸伺服電機(jī)控制，要采用的位置控制單元模塊，每一臺(tái)伺服電機(jī)接收來自位控單元的脈沖序列完成螺桿推進(jìn)動(dòng)作。     

對(duì)于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機(jī)，通常也會(huì)采用PLC主機(jī)內(nèi)置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機(jī)輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機(jī)達(dá)到較高轉(zhuǎn)速，需要調(diào)低伺服電機(jī)的控制分辨率，設(shè)備分裝的準(zhǔn)確性會(huì)受到影響。

螺桿分裝機(jī)使用前應(yīng)該嚴(yán)格按照分裝機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清理消毒，除了清潔還有其他一些需要準(zhǔn)備的工作

（1） 檢查無菌室溫濕度、風(fēng)壓并做記錄，若不正常應(yīng)立即通知車間主任和QA并及時(shí)處理，待正常后方可通知分裝崗位開機(jī)。

（2） yuan料藥粉經(jīng)傳遞窗紫外照射后，用75％酒精將原料粉容器表面擦洗一遍。

（3） 使用前核對(duì)原料批號(hào)，重量，并核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)裝量的計(jì)算的準(zhǔn)確性。

（4） 生產(chǎn)前核對(duì)清場(chǎng)合格證，合格經(jīng)QA批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)。

（5） 在進(jìn)行正式分裝前，分別檢查膠塞，西林瓶的可見異物及外觀，合格后方可使用。

（6） 確認(rèn)百級(jí)層流罩、自動(dòng)除濕機(jī)已開啟，設(shè)備運(yùn)行正常。

（7）  檢查真空及壓縮空氣指示應(yīng)正常。

（8） 投料前必須空負(fù)荷運(yùn)行數(shù)分鐘，有異常情況立即報(bào)告。

     將yuan料藥加入料桶內(nèi)，向螺桿分裝機(jī)振蕩器內(nèi)加入膠塞

常見故障單頭高速螺桿分裝機(jī)常見故障分析與排除見下表:常見故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、轉(zhuǎn)盤進(jìn)入軌道瓶不順暢調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度，使其走瓶順暢。2、進(jìn)出瓶軌道內(nèi)卡瓶調(diào)節(jié)進(jìn)出瓶軌道上的四個(gè)蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度。螺桿分裝機(jī)做為kang生素生產(chǎn)線上的比較主要設(shè)備，應(yīng)該嚴(yán)格按照程序認(rèn)真做好清潔工作。無法開啟輸送軌道1、主電機(jī)不運(yùn)行1、 檢查主電機(jī)是否燒壞

2、 檢查連接電源線路是否松脫2、電機(jī)運(yùn)行輸送帶不運(yùn)行1、 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動(dòng)，若有請(qǐng)更換或調(diào)整。

2、 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。出瓶撥塊撥塊不動(dòng)作或不同步1、 檢查出瓶凸輪的傳動(dòng)鏈上的配合是否良好。

2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損

3、 檢查壓緊螺絲是否松動(dòng)下塞不順暢振蕩斗與下塞軌道配合不好松開振蕩器立軸上固定螺絲，旋動(dòng)振蕩器,調(diào)整到適當(dāng)位置。下塞軌道與扣頭配合不好調(diào)整至適當(dāng)位置加塞不準(zhǔn)確扣頭扣塞不準(zhǔn)確校正扣頭。