膠塞清洗罐價格

超聲波清洗機的電源規(guī)格有以下幾種： 　　

①1￠220±10VAC50/60HZ，采用單相5~15A三圓腳插頭，包含一條接地線； 　　

②3￠380±10V50HZ，采用三相四線制直接出線方式，五芯雙絕緣電纜，包含一條接地線； 　　

③用戶配備的電源線線徑必需等于或大于超聲波清洗機引線線徑； 　　

2、接地線：本公司生產(chǎn)超聲波清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線； 　　

3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠離有物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應(yīng)的安全防護措施； 　　

膠塞膠塞清洗罐價格的發(fā)展進化

開始人們從手工清洗開始，因為對膠塞的認識很有限，而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機械攪拌的方法來進行清洗，其特點是;設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動強度。但由于機械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。濟寧亨達可根據(jù)清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’

它們特點明顯，清洗，時間短，較為突出的是;清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。 

膠塞清洗機具有自動進料、強力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動出料等功能.其優(yōu)點是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié),避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。

光學(xué)玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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鋁蓋清洗機的詳細資料：

　　設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點如下：

　　1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；

　　2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

　　4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？

　　采用先進的控制系統(tǒng)

　　1.該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；

　　E3.實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

　　全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　所有工藝介質(zhì)均從頂部進入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。

　　純化水和注射水單獨接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

　　系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時，方可開啟，以保證設(shè)備正常運行。