同步分流馬達

液壓泵應(yīng)用中的注意事項

盡量避免液壓泵帶負載啟動;

配管時應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;

液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;

應(yīng)避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;

應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;

應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;

應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的*高部分低于泵的軸線;

柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;

系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連;

禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。

要達到理想的沖洗效果，沖洗時的雷諾數(shù)必須在4000左右(我們知道光滑圓壁管道的臨界雷諾數(shù)Re(L)=2200-2300)。工程實踐告訴我們經(jīng)過酸洗后配管的碳鋼管道每個單元回路的沖洗時間3-4小時后化驗油樣清潔度基本上達到NAS6-7級，當沖洗回路較短油樣清潔度甚至達到NAS4-5級。我們知道雷諾數(shù)與管道的尺寸、管道內(nèi)介質(zhì)的流速和介質(zhì)的運動黏度有關(guān)。雷諾數(shù)的計算公式為

Re=υ×ρ×(D-2δ)×10-3/λ*10-6

式中：

Re--------------------為管道沖洗時的雷諾數(shù);

υ--------------------為管道沖洗時的流速，單位是米/秒;

ρ--------------------為管道沖洗時介質(zhì)的密度，對液壓油為常數(shù)ρ=910;

λ--------------------為管道沖洗時介質(zhì)的運動黏度，隨油溫變化而變化，單位是厘施;

δ--------------------為管道的壁厚，單位是毫米

D---------------------為管道的直徑，單位是毫米。

管徑DN50以上的單元沖洗回路的沿程壓力損失很小，沖洗一百米管道長度的單元回路壓力損失也不會超過10巴。而沖洗一百米長DN10或DN15的管道單元回路壓力損失則超過150巴。

上面是當采用46#液壓油(40Co的黏度值)沖洗時的數(shù)據(jù)，然而一般常溫狀態(tài)下例如現(xiàn)場環(huán)境溫度為25Co時，46#液壓油的黏度值為105Cst，所以這時沖洗的沿程壓力損失更大。正常沖洗要求沖洗油的油溫在40Co---60Co之間，下面再給出油溫在50Co時一些沖洗時的數(shù)據(jù)，相同管徑的流量只為原來的60%左右，沿程壓力損失只有前面的30%--40%。

液壓密封件主要是O形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，這樣的形狀使他們具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、成本低等優(yōu)點，因此它們是液壓站液壓系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。正是由于這樣的結(jié)構(gòu)特點造就了他們的性能特點。

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