激光切割加工中穿孔時(shí)間占很大比重

在實(shí)際作業(yè)過程中，激光切割加工在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí)間很長，會導(dǎo)致切割的效率下降和單位成本的提高。

針對激光切割的這一問題，可以利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點(diǎn)是相對炸孔雖然時(shí)間稍長，但穿出的孔徑小且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

鈑金車間加工部件的加工步驟

鈑金加工設(shè)計(jì)的靈活性大,具有許多的優(yōu)越性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情況不同和工作情況的不同,可選用不同強(qiáng)度，不同耐磨性，耐腐蝕等性能的材料。鈑金加工在保證其強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高原材料的利用率，從而獲得更多的利益。

鈑金車間加工部件的加工步驟為產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)與工件表面的非接觸切割

激光切割機(jī)是將激光器發(fā)出的激光通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)。同時(shí)，與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或汽化的金屬。隨著橫梁與工件相對位置的移動(dòng)，材料終會形成一條狹縫，從而達(dá)到切割的目的。等離子切割機(jī)是一種被加熱到非常高的溫度并高度電離的氣體。它將電弧功率傳遞給工件。高溫使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。然后，使用等離子弧作為熱源熔化金屬。切割是一條弧線，所以切割故障時(shí)往往有一定的弧度。因此，當(dāng)我們需要的截面是直角時(shí)，等離子切割機(jī)就不再適用了。在切割精度方面，等離子可以達(dá)到1mm以內(nèi)，激光可以達(dá)到0.2mm以內(nèi)。因此，激光切割機(jī)的精度更高。激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)與工件表面的非接觸切割，切割間隙很小，精度很高，熱影響區(qū)小，切割端面光滑刺。但等離子切割機(jī)的切割間隙稍大，切割端面粗糙不光滑，切割精度低。