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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網(wǎng)鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。角式注塑機其注射方向和模具分界面在同一個面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。歡迎來電咨詢!
多模轉(zhuǎn)盤式注塑機它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
高壓預(yù)成型介紹 高壓精密預(yù)成型機器H(5500)PSI系列機器的開發(fā)是為了滿足橡膠行業(yè)不斷增長加工高硬度橡膠或特殊橡膠的需求,而ES標準系列精密預(yù)成型機器是無法加工此種橡膠的。
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1)擠出系統(tǒng) 擠出桶采用堅固的鍍鉻合金,保證數(shù)十年經(jīng)歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應(yīng)保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過程中不存在空氣,膠胚體積、質(zhì)量精l確。
2)加熱系統(tǒng) 采用電加熱方式,數(shù)顯式溫控儀控制控制,保證了機頭和料桶的溫度恒定
3)電氣控制 采用進口歐姆龍電器,此外還配有壓差顯示。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機,用于濾膠及制作膠條。
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1.本類機械于生產(chǎn)各種高l級單色一體成型涼鞋、水晶、雨鞋、網(wǎng)鞋等產(chǎn)品。
2.適用原料:各種發(fā)泡、不發(fā)泡等熱可塑性原料,如PVC、TPU、TPR等。
3.采用大螺旋直徑,原料射出量大,產(chǎn)量高,電腦數(shù)字自動控制,可分多種不同分量射出成型、
4.雙比例式壓力控制,各模射出壓力速度,獨立控制,適用于不通形體之產(chǎn)品制造。
6.微電腦可編程控制器(PLC)與人機界面控制器(HMI)相結(jié)合全自動控制,穩(wěn)定可靠,操作容易,親和
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金磊的擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的準確性,使氣壓約0。6MPa; 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用處理 4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右 5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面貼合鞋底時,員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時,作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機的使用正確性,同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制 8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi),進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前l(fā)好不要拔除楦頭,以免鞋子會變形。鞋底成型機的故障發(fā)現(xiàn),以便及時解決問題鞋底成型機的故障率隨時間的變化大致分三個階段:早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。