東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

1．本類機械于生產(chǎn)各種高l級單色一體成型涼鞋、水晶、雨鞋、網(wǎng)鞋等產(chǎn)品。

2．適用原料：各種發(fā)泡、不發(fā)泡等熱可塑性原料，如PVC、TPU、TPR等。

3．采用大螺旋直徑，原料射出量大，產(chǎn)量高，電腦數(shù)字自動控制，可分多種不同分量射出成型、

4．雙比例式壓力控制，各模射出壓力速度，獨立控制，適用于不通形體之產(chǎn)品制造。

6．微電腦可編程控制器（PLC）與人機界面控制器（HMI）相結(jié)合全自動控制，穩(wěn)定可靠，操作容易，親和

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金磊調(diào)配中心管理

　1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準備交付給針車車間；

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注射成型機生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。一旦將初始操作設定值存儲在數(shù)據(jù)庫閃存中，操作員可以輕松地調(diào)用每件產(chǎn)品，ES系列預成型自動設置正確的運行參數(shù)。在調(diào)整工藝時l好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

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產(chǎn)品說明: 1.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 2、液壓馬達驅(qū)動螺桿，二段式壓力控制射出系統(tǒng)。 3、料筒電熱采用獨立四段式，確保熔膠質(zhì)量。

4、全自動輸料控制系統(tǒng)，可任意開、閉生産模站。 5、背壓控制方式，可調(diào)整原料發(fā)泡密度。 6、合模系統(tǒng)設有強力的鎖模機構(gòu)。 7、二段速度驅(qū)動圓盤，平穩(wěn)、快速。

8、整機采用臺灣電腦控制，工業(yè)級人機界面，原裝進口液壓元件、密封圈。 9、氣壓輔助脫模，制品取出容易。 10、安全保護裝置，確保操作安全。

11、操作方式設有手動、自動二種，生産.