東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。注射成型機(jī)生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！

注塑成型機(jī)的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

特點(diǎn)：

1.低操作平臺(tái)，操作高度符合人體工學(xué)。操作方便科學(xué)。

2.EPR顆粒材料可以直接一次注射成型，改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、硫化等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，更加簡便方便。

3.模具簡單，造價(jià)低廉，傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過改造也可以使用，進(jìn)一步降低了成本。

4.材料科回收，反復(fù)使用，產(chǎn)品外表不需要做任何處理，成本低又環(huán)保。

5.生產(chǎn)過程中，機(jī)器自動(dòng)開模，每個(gè)工位的模具可以自動(dòng)進(jìn)出工作臺(tái)，裝卸模具、清洗模具便捷安全。

6.機(jī)器采用電位計(jì)檢測并配合PLC﹨PC運(yùn)算，達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)，工藝流程更合理。

7.人力需求少，產(chǎn)量更高，而且省電節(jié)能性突出。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí)間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。歡迎來電咨詢！

1、定型機(jī)廢氣凈化設(shè)備也不同程度地存在安全隱患，由于濾網(wǎng)清洗不及時(shí)、油垢凝結(jié)管道受阻、靜電打火等原因，定型機(jī)過熱發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故時(shí)有發(fā)生。此外，定型機(jī)廢氣含有很高的濕度，水分在高壓絕緣子上冷凝，導(dǎo)致靜電場因“爬電”現(xiàn)象而失效，也影響設(shè)備的正常運(yùn)行。各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考。

2、定型機(jī)在運(yùn)作過程中，高溫條件下對(duì)的紡織品進(jìn)行加工，本身就存在一定的火災(zāi)事故隱患。所以，一定要注意一些事項(xiàng)，來排除隱患。

3、定型機(jī)廢氣含有大量的油霧顆粒和纖維顆粒，容易在輸送管道和凈化設(shè)備中沉積，堵塞氣流流通。采用靜電除塵技術(shù)進(jìn)行廢氣凈化時(shí)，油煙顆粒在電極上沉積成為油垢，可能因靜電場不均勻而導(dǎo)致“打火”現(xiàn)象，造成火災(zāi)事故。

4、定型機(jī)設(shè)備制作和安裝不規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，操作人員未嚴(yán)格培訓(xùn)、安全意識(shí)不到位和企業(yè)運(yùn)行管理責(zé)任未落實(shí)等因素，都影響廢氣治理設(shè)備的運(yùn)行效果。

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制鞋生產(chǎn)線所需其他器材

　1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；預(yù)成型機(jī)工作系統(tǒng)將擠出、切割及同步重量檢測此三種獨(dú)立的操作系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合，因而大大降低了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，并提高了生產(chǎn)效率。 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造 5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號(hào)筆等零星器材。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。歡迎來電咨詢！

操作方法編輯⒈選擇平整臺(tái)面，放穩(wěn)機(jī)器，可以將機(jī)箱腳拉開使機(jī)器面板便于觀察。⒉將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·⒊將電源線的插頭一端插入機(jī)箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請(qǐng)務(wù)必使用單相三線制電源。⒋打開機(jī)箱后板上的“電源總開關(guān)（POWER SW.）”，按面板“電源開關(guān)（SWITCHING)'鍵，待“準(zhǔn)備（WARM UP) '綠色指示燈亮，機(jī)器就可以工作。⒌按住“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。⒍將感應(yīng)頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動(dòng)按鈕，這時(shí)“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應(yīng)頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭，等“準(zhǔn)備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機(jī)內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進(jìn)行下一個(gè)容器的封口作業(yè)。⒎檢查封口質(zhì)量，根據(jù)不同材質(zhì)，直徑的容器以及生產(chǎn)效率，適當(dāng)修整“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）鍵，使得封口質(zhì)量l佳。