氨水制備的特點(diǎn)：

技術(shù)特點(diǎn)：

安全性好。由于氨氣溶于水放熱的不穩(wěn)定性，能夠承受較高瞬時(shí)工作壓力；

制備工藝簡(jiǎn)單；

操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停功能；

模塊化供應(yīng)：可與調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計(jì)、手動(dòng)閥、壓變、溫變、氨水濃度儀、板式換熱器、氨水泵等按照工藝要求集合成模塊供應(yīng)，形成一個(gè)完整的功能單元，客戶僅需進(jìn)行進(jìn)出管口及電纜連接即可調(diào)試使用。

生產(chǎn)原理

軟化水、液氨按比例進(jìn)入超級(jí)吸氨器，直接不循環(huán)吸收得到所需濃度的工業(yè)氨水。用簡(jiǎn)易在線溫密計(jì)快速檢測(cè)氨水濃度（可比對(duì)手工化驗(yàn)數(shù)據(jù)），作為系統(tǒng)工藝調(diào)節(jié)的依據(jù)。液氨中帶來(lái)的少量不凝性氣體夾帶氨氣從氨水貯槽中排出，進(jìn)入尾氣凈化器由少量軟水凈化后排放；氨溶于水中放出的大量熱量被循環(huán)冷卻水帶出送涼水塔冷卻后循環(huán)使用。

氨水制備器生產(chǎn)流程說(shuō)明

生產(chǎn)流程說(shuō)明 以A、B型氨水制備器為例，氨水制備時(shí)，首先通過(guò)液氨入口調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)控制液氨進(jìn)入量,使液氨以一個(gè)穩(wěn)定的流量進(jìn)入氨水制備器中，然后根據(jù)氨水壓力通過(guò)控制工藝水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)工藝水進(jìn)入量,終將氨水的濃度穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)進(jìn)行閉環(huán)控制。

氨氣和水反應(yīng)劇烈放熱,不同比例的氨氣和水反應(yīng)放出的熱量不同所產(chǎn)生的氨水濃度、溫度和壓力也不同，依此通過(guò)工藝水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)工藝水流入量，可將氨水濃度精準(zhǔn)地控制在 0.3%范圍內(nèi)。

發(fā)生氨水泄漏事故時(shí),員工如有皮膚接觸,應(yīng)立即用水沖洗至少15

發(fā)生氨水泄漏事故時(shí)，員工如有皮膚接觸，應(yīng)立即用水沖洗至少15分鐘，若有灼傷應(yīng)就療。若不慎濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即提起眼皮，用流動(dòng)清水（洗眼器）或生理鹽水沖洗至少15分鐘，或用3%硼酸溶液沖洗，隨后立即就醫(yī)。

吸入氨氣者，應(yīng)迅速逃離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如果有人食入或吸入該物質(zhì)，其他人不要口對(duì)口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)暮粑鬟M(jìn)行人工呼吸。

在處理氨水泄露事故時(shí)，當(dāng)班運(yùn)行應(yīng)適當(dāng)降低NOx排放數(shù)據(jù)，并調(diào)節(jié)各爐氨水用量，必要時(shí)鍋爐須減負(fù)荷處理，值長(zhǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，保證環(huán)保數(shù)據(jù)正常。