磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中，禁止打開砂輪防護(hù)罩，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，直至無火花為止。此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。

自動平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)

采用先進(jìn)的功能部件提高磨床性能

自動平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)大大提升了平磨的運(yùn)動性能。8：在每天開機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動后，各軸均應(yīng)進(jìn)行一次回零。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，應(yīng)用日益普及的直線電機(jī)、直線滾動導(dǎo)軌。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到i小，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點(diǎn)是i大的阻尼特性和進(jìn)給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運(yùn)行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。

教你如何保養(yǎng)平面磨床

一、工作前  

1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、通風(fēng)是否良好，電線有無磨損，平面磨床接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標(biāo)油位，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑；

3、檢查各手柄轉(zhuǎn)動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關(guān)、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；

4、檢查工作臺吸磁力是否正常；

5、檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑；

6、機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。大水磨價(jià)格的工作臺安裝本機(jī)運(yùn)送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。

二、采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元

進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機(jī)械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。

三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。