糾偏控制器的維護要求

糾偏控制器糾偏系統(tǒng)原理：由糾偏感應器B發(fā)出紅外光/超聲波/激光/可見光監(jiān)測卷材的運行，將信號發(fā)送給控制器A?？刂破靼l(fā)現(xiàn)卷材有位置漂移后，根據(jù)控制者預先設定的指令，通過驅(qū)動器D控制糾偏框架C擺動，糾正卷材位置。卷材自動糾偏系統(tǒng)使用光電傳感器，檢測卷材邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經(jīng)過控制單元判斷處理后，控制驅(qū)動電機，將發(fā)生偏差位置的卷材糾正到正確的位置。

糾偏控制器維護要求

1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

2.清沽：內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3.潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

4.安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉糾偏系統(tǒng)維護結構和遵守操作規(guī)程，合理進行糾偏控制器系統(tǒng)維護、精心維護工具、防止發(fā)生事故。

自動糾偏控制器

在圖像傳感器基礎上的智能糾偏系統(tǒng)在印刷行業(yè)的應用

隨著科學技術水平的不斷發(fā)展與應用,工業(yè)流水線自動化程度加強。目前,在現(xiàn)代包裝、印刷行業(yè)中,軟包裝(如塑料印刷、分切機、涂布機、印染等)生產(chǎn)線基本實現(xiàn)自動化。然而帶材在收卷、放卷、傳送過程中會出現(xiàn)橫向跑偏。為此需要一套糾偏控制系統(tǒng)對帶材傳送過程中水平方向的位置進行在線檢測并及時糾正。介紹糾偏控制系統(tǒng)中處于前端位置的位置檢測系統(tǒng),將圖像傳感器技術引入到糾偏位置檢測系統(tǒng)中,提取糾偏帶材圖像信息,實現(xiàn)對帶材邊緣、表面印刷線或不同的分界的識別和位置檢測。針對帶材邊緣與背景色、表面印刷線與背景色或不同分界對比度小,不易識別的這種情。采用TFT液晶屏顯示,不僅能顯示糾偏帶材圖像,觀察帶材的實際偏離情況,而且還便于系統(tǒng)可視化操作。自動糾偏控制器

糾偏系統(tǒng)原理是什么

糾偏系統(tǒng)、高速度、率的卷材自動化加工過程，對卷材橫向位置的控制要求越來越高。配備的自動糾偏系統(tǒng)是提高卷材生產(chǎn)產(chǎn)能、成品率的關鍵。卷材在行進中、放卷、收卷均會產(chǎn)生橫向位移（跑偏），所以在以上三個位置均可根據(jù)需要安裝糾偏系統(tǒng)，以控制卷材的通過位置。  

    系統(tǒng)采用高速微處理器，數(shù)字化、模塊化、智能化電路設計；先進的程序設計、人性化界面、LCD液晶屏顯示; 元器件及完善的電路保護設計使系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行；控制系統(tǒng)反應時間低于0.01秒；系統(tǒng)自身精度可達0.01mm在物料卷繞過程中，由光電傳感器檢測邊或線的位置，以拾取邊糾偏架或線位置偏差信號。再將位置偏差信號傳遞給光電糾偏控制器進行邏輯運算，向機械執(zhí)行機構發(fā)出控制信號，驅(qū)動機械執(zhí)行機構，修正物料運行時的蛇形偏差，保證物料直線運動?？蛇x裝左、右限位開關防止系統(tǒng)失控。