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和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此,必須選擇的工藝操作條件,以獲得堿煉油的得率。
影響堿煉的因素
1、堿及其用量,理論堿量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、堿液濃度
(1)堿液濃度的確定原則。
1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積,能保證堿液在油中有適宜的降速。
2)有一定的脫色能力。
3)使油皂分離操作方便。
(2)堿液濃度的選擇依據(jù)
1)粗油的酸價(jià)
2)制油方法
3)中性油皂化損失
4)皂腳的稠度
5)皂腳含油損耗
6)操作溫度
7)粗油的脫色程度
3 堿液的計(jì)量
4 操作溫度
5 操作時(shí)間
6 混合和攪拌
7 雜質(zhì)
8 分離效果
9 洗滌與干燥
脫 色
植物油中的色素成分復(fù)雜,主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性,在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉,從而達(dá)到脫色凈化的目的。
吸附劑的種類
1、漂土
學(xué)名膨潤土,是一種天然吸附劑。多呈白色或灰白色。天然漂土的脫色系數(shù)較低,對(duì)葉綠素的脫色能力較差,吸油率也較大。
2、活性白土
是以膨潤土為原料,經(jīng)過人工化學(xué)處理加工而成的一種具有較高活性的吸附劑,在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛。對(duì)于色素及膠態(tài)物質(zhì)的吸附能力較強(qiáng),特別是對(duì)于一些堿性原子團(tuán)或極性基團(tuán)具有更強(qiáng)的吸附能力。
3、活性炭
是由木屑、蔗渣、谷殼、硬果殼等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)或物理活化處理而成。具有疏松的孔隙,比表面積大、脫色系數(shù)高,并具有疏水性,能吸附高分子物質(zhì),對(duì)藍(lán)色和綠色色素的脫除特別有效,對(duì)氣體、殘毒等也有較強(qiáng)的吸附能力。但價(jià)格昂貴,吸油率較高,常與漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土
是一種富鎂纖維狀土,主要成分為二氧化硅。土質(zhì)細(xì)膩,具有較好的脫色效果,吸油率也較低,過濾性能較好。
影響吸附脫色的因素
影響脫臭的因素
1、溫度
汽提脫臭時(shí),操作溫度的高低,直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長短。在真空度一定的情況下,溫度,則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是,溫度的升高也有極限,因?yàn)檫^高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化,影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價(jià)值及外觀,并增加油脂的損耗。因此,工業(yè)生產(chǎn)中,一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
2、操作壓力
脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn),隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響,在其他條件相同的情況下壓力越低,需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián),如果設(shè)備真空度高,能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗,并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。
3、通汽速率與時(shí)間
在汽提脫臭過程中,汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大,則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中,油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此,欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn),就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān),現(xiàn)通常為85分鐘。
4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)
脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種,現(xiàn)車間用的是層板式塔。
5、微量金屬
油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解,引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。
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