低壓鑄造

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。鑄型溫度及澆注溫度低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。

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低壓鑄造特點

低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區(qū)別，也不同于高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優(yōu)點：1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。2)金屬液充型平穩(wěn)，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。我們不斷進行產品技術的創(chuàng)新，為客戶提供zuihao的解決方案，以滿足各行業(yè)用戶的需求。

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低壓鑄造廠家——低壓鑄造機

現代的低壓鑄造機結合了計算機信息技術和自動控制技術，已能精準地模擬鑄造的加壓過程和重復再現加壓曲線，一些低壓鑄造機還帶有故障自診斷功能。低壓鑄造設備的進步也促進了低壓鑄造的更廣泛應用。低壓鑄造機主要由機架、保溫爐、開合型機構、液壓系統、加壓系統、電氣控制系統等部分組成。低壓鑄造機的保溫爐主要有兩種：一種是石墨坩堝的保溫爐，常用的有300kg和450kg兩種規(guī)格；另一種是耐火爐襯的保溫爐，從300kg至1000kg的容量。石墨坩堝的優(yōu)點是不吸潮，缺點是壽命短，一般使用時間不超過6個月。耐火爐襯的保溫爐容量大，爐襯壽命長，一般能使用5年以上，缺點是易吸潮，鑄造停機時也要加熱保溫。鋁合金車輪的規(guī)格越來越大，目前國內已生產24.5in的車輪，因此選擇低壓機時，其開合型機構應足夠大。現在的低壓機已普遍采用液壓油缸作為開合型機構，油缸運行平穩(wěn)，壓力值可調節(jié)，允許的開型范圍寬。如需了解更多低壓鑄造服務的相關內容，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

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低壓鑄造機

低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業(yè)中鋁合金鑄件的生產。低壓鑄造機有頂注式低壓鑄造機和側注式低壓鑄造機兩種類型。低壓鑄造設備由保溫爐及附屬裝置、鑄型開合系統和供氣系統組成。

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