全自動繞線機是近幾年才開展起來的新機種，為了能承受、高產(chǎn)量的請求，全自動機種普通都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，國內(nèi)的消費廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設(shè)計，采用可編程控制器作為設(shè)備的控制中心，配合機械手、氣動控制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功用，這種機型的消費效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工能夠同時操作幾臺這樣的設(shè)備，消費質(zhì)量比較穩(wěn)定，十分合適產(chǎn)量請求高的加工場所。

     1、提高工作效率促進線圈行業(yè)發(fā)展自動繞線機廠家的全自動繞線機順應(yīng)線圈生產(chǎn)加工行業(yè)自動化，智能化，集成化，人性化及節(jié)能整列排繞的發(fā)展趨勢，更加提高工作效率和線圈加工的新智能加工方法。

     2、操作人性化采用新控制軟件，操作設(shè)置界面通用性更高，設(shè)置更容易，人性化更高可快速教導(dǎo)式輸入。

     3、排線緊密美觀繞線機廠家的全自動繞線機采用新算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響。

     4、加大了繞線機的繞線加工范圍很多繞線機專用夾具不僅能裝夾某一種，還能裝夾不同類的骨架，并且自身設(shè)有調(diào)節(jié)位置的裝置，可以使夾具本身還可在不同類的繞線機上使用，這些都擴大了繞線機的繞線加工范圍。

     5、能確保相對穩(wěn)定的繞線精度和產(chǎn)品品質(zhì)在繞線過程中，骨架與排線輪的相對位置和各邊距之間容得到了確保，并且不容易受到其他因素的影響，因而產(chǎn)品的繞線精度穩(wěn)定。

變頻器繞線機方 案 描 述：

1支持多軸數(shù)：全自動繞線一個重要技術(shù)就是多頭聯(lián)動繞線，這對于軸數(shù)要求提高，而總線控制器，可支持64軸。另外，相對傳統(tǒng)方案，軸數(shù)增多意味著接線復(fù)雜和體積增大，而采用總線控制方案則不存在這個問題，比很多數(shù)控系統(tǒng)占用空間更小，而磁環(huán)繞線機總線伺服之間只需用網(wǎng)線串聯(lián)即可，安裝快速、簡潔。

2多功能：目前廣泛使用的半自動繞線機，功能單一。而此方案，為了滿足該公司多種線圈生產(chǎn)需求，設(shè)計出觸摸屏指令編程功能，除了基本的速度指令、點位插補、直線插補等指令外，還自定義了預(yù)熱、線圈檢測、循環(huán)、模擬量端口輸出、粘膜信號檢測等多項指令，供客戶實現(xiàn)特殊功能。

3多軸插補，指令緩沖：絞線機在執(zhí)行剝皮、繞線、排線等具體工藝動作對應(yīng)的指令時，可能包含軸動作、氣缸動作等。而指令與指令之間采用緩沖模式銜接，過渡平穩(wěn)。

數(shù)控繞線機交流變頻器的工作原理：變頻技術(shù)是通過變頻器改變電源頻率，從而改變交流異步電動機的轉(zhuǎn)速的一種技術(shù)。通過變頻器先進行交流到直流的變換，再通過變頻器進行直流到交流的變換，從而控制交流電機的轉(zhuǎn)速。

而繞線機自動保護裝置項目的系列環(huán)形繞線機對變頻器的控制是通過控制輸入變頻器的模擬電壓，進而控制變頻器輸出電源的頻率，使交流電機的轉(zhuǎn)速跟隨輸出電源頻率的變化而變化。

而三相異步電動機轉(zhuǎn)速由點頻率、電動機的極對數(shù)及轉(zhuǎn)差率決定。異步電動機的轉(zhuǎn)矩是電機的磁通與轉(zhuǎn)子內(nèi)流過電流之間相互作用而產(chǎn)生的，磁環(huán)繞線機在定頻率下，如果電壓一定而只降低頻率，那么磁通就過大，磁回路飽和，嚴重時將燒毀電機。

因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓，使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于通用變頻器一般采用V/f控制，即變壓變頻方式調(diào)速，改變頻率和電壓使優(yōu)的電機控制方法。因此選擇了變頻調(diào)速方法，變頻調(diào)速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法。

其特點：

①，調(diào)速過程中沒有附加損耗；

②應(yīng)用范圍廣，可用于籠型異步電動機；

③絞線機調(diào)速范圍大、特性硬、精度高。