注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工成型過程中，不能忽視的還有模具設計，正如整體產(chǎn)品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。不適當?shù)脑O計方案會導致草案脫模問題，花費大量的時間和金錢。

當一個產(chǎn)品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產(chǎn)，這是注塑加工工藝的基礎。熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是通過料斗進入加熱桶，塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門和模具。

一旦達到模具，顆粒將繼續(xù)留在地方施加適當?shù)膲毫ζ陂g預定的冷卻時間。達到一定時間之后開模，就可以形成制件。這個循環(huán)會重復一遍又一遍,可用于生產(chǎn)批量的注塑加工件。

總之，產(chǎn)品注塑加工的過程需要有完善的方案作為指導，創(chuàng)造、功能和美觀的模型為生產(chǎn)做好準備。加上有效溝通,并提供透明度在整個設計過程中，從而得到的注塑件。

　東莞五金沖壓廠的壓鑄模具具備使用壽命長、精密度精準度高、易維護保養(yǎng)的特性，在沖壓件的型成過程中，很大程度上限度地確保其精密度和樣式，并且產(chǎn)品的質(zhì)量高，東莞五金沖壓廠的加工制造模式對比于傳統(tǒng)式機械加工制造更為安全可靠。

東莞五金沖壓廠的生產(chǎn)工作，在面對沖壓件的樣式、外形尺寸這方面，從小器件到大物件，簡單的，錯綜復雜的，粗加工還是精加工，東莞五金沖壓廠都能生產(chǎn)制造。例如腕表的指針，小汽車外殼等，沖力從幾噸到幾百噸。

東莞五金沖壓廠生產(chǎn)加工方式對原材料的利用率高，產(chǎn)生的廢棄物非常少，減少加工費。東莞五金沖壓廠能夠快速大批量生產(chǎn)制造，大大縮短了交貨周期時間，并且對產(chǎn)品的精密度控制更高，可精準到0.02mm，能做成更高精密的產(chǎn)品。

使用方法:

⑴高質(zhì)或硬度過高之鋼材浸塑時其預熱溫度在相應體積下不能超過210℃—220℃，料斗上升速度不能超過60轉(zhuǎn)/分鐘，表面不能凹凸不平，以免包入空氣產(chǎn)生洞孔;

⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40轉(zhuǎn)/分鐘以免產(chǎn)生掛點;

⑶塑化溫度相應體積下一般為160℃—210℃一分鐘為完全塑熟(光亮照人，手感滑爽才是塑熟)毛面以無白點色勻為熟，使用溫度比光面相應低5—15度。

披覆產(chǎn)品如：

1、如置表架、衣架、架用金屬架 、閥門、活栓、金屬材料制品、汽車防塵套、底座絕緣掛鉤、自行車零件、夾子、鉗子和工具把手及銼刀等;

2、PVC浸漬成形產(chǎn)品，如押著式端子絕緣套、電氣機器用絕緣覆蓋 、閥門手把用覆蓋、家庭五金用品、手把覆蓋，健身器材把手包膠及、絕緣豆、膠管Ф1.2m/m-90m/m 各種高難度及特殊膠料訂制等;

3、PE披覆，各種五金件產(chǎn)品表面浸塑加工。

4、尼龍浸塑加工