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流水線為你介紹流水線操作的步驟：

一、做好產(chǎn)前策劃。  

    工廠流水線一定要事先策劃好。未水線前要做好產(chǎn)前策劃，識別顧客的質(zhì)量要求，了解貨期。試著把整個生產(chǎn)工序中的重點、難點了解清楚，做好產(chǎn)前的準備工作，做到有備而戰(zhàn)。

    二、安排計劃。

    １、當正式水線生產(chǎn)后，就要計劃當天成品產(chǎn)量。

    ２、對半成品要按比成品超一點的產(chǎn)量計劃。

    ３、安排工序時，一定要考慮好工序的難度，一天能做多少產(chǎn)品，需要做多少工作能滿足下一道工序要求。

    ４、讓半成品與成品同步生產(chǎn)。第二種：多滾筒驅(qū)動這種驅(qū)動方式多用于長距離、大運量輸送，可以在機頭、中間或機尾等部位安裝傳動滾筒，這樣可以使膠帶的蕞大張力降低很多，我們也可以用普通膠帶代替強力膠帶及鋼絲繩皮帶流水線。半成品不能積壓，當半成品工序比較簡單，工序多時很容易造成半成品積壓，因為半成品積壓太多，后一起突擊出成品，出質(zhì)量問題的機率就會增加，而且車成成品后質(zhì)量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產(chǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量問題可以隨時跟進改善，這樣就不會造成太多返工。

流水線設備使用應注意以下事項：

1、設備使用前，應先檢查車間供電線路是否符合設備所需要的載荷要求；電源電壓和頻率是否與設備規(guī)定的相符。

2、定期檢查各導線接通部份，連接是否可靠良好，有無銹斑等現(xiàn)象。

3、定期檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，機體內(nèi)部有無其它異物聲響。

4、在起動電動機前，必須檢查主傳動系統(tǒng)中的減速器是否已加油；如無，應加注30號機油或齒輪油至標線以上，待使用200小時后清洗換油，以后每使用2000小時后清洗換油一次。

流水線裝配精度的誤差有哪些呢？

1、安裝件的裝夾定位基準與合作外表不重合差錯。  

2、流水線作業(yè)頭與移動導軌間的空隙，作業(yè)時因為安裝時的反作用力使安裝作業(yè)頭發(fā)生對安裝中心軸的徑向違背和歪斜。

3、隨行夾具與流水線作業(yè)頭號的調(diào)整差錯，其數(shù)值與調(diào)整過程中工人的熟練程度及所用工具的精度有關，經(jīng)細心調(diào)整能夠到達的精度一般為0.01~0.03mm。

4、流水線傳送設備的定位差錯。

流水線生產(chǎn)時應注意什么問題？

1.有設備的話OEE指標很重要。但對品質(zhì)而言應加上適當?shù)姆来艉苤匾?，要不批量scrape就嚴重了。

2.在流水線一個關鍵工序為質(zhì)控點,分一個組長在流水線后一個工位,進行初檢,有些產(chǎn)品可以即時檢修。

3.計算好節(jié)拍及利用率（設備完好率及維修率）材料一致性等等。主要是SOP的掌控；流水線控制的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是基礎的。

4.產(chǎn)品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統(tǒng)一；注意流水線的堆積問題，東莞流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進行協(xié)調(diào)處理。

生產(chǎn)流水線的管理比流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。