對進(jìn)口工業(yè)皮帶的優(yōu)劣勢比較

（1）自身通過帶打滑起過載保護(hù)；

（2）結(jié)構(gòu)比較簡單，設(shè)計(jì)精度要求不高，還可滿足很多玩具動作的要求。

  皮帶傳動的優(yōu)點(diǎn)：

（1）可傳遞運(yùn)動的距離比較遠(yuǎn)；

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)、低噪音；

  皮帶傳動的缺點(diǎn)：

（1）尺寸大，很多玩具產(chǎn)品沒有足夠的空間來使用；

（2）傳遞降速的效率比較低，理論降速為大輪半徑與小輪半徑比為降速比；

（3）帶的壽命不長，這會導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命也不會很長（不過玩具的壽命也不會要求很長）；

（4）不能準(zhǔn)確傳動（帶會打滑）。

傳動帶在收割機(jī)上使用要注意什么

    傳動帶在收割機(jī)上使用要注意什么？小編認(rèn)為主要要看他的合適緊度、是否有震動和有沒有扭曲。一些具體的要求小編下面為你一一講述：

  1.保持V帶有合適緊度

  V帶過緊，會使帶發(fā)熱，容易喪失彈性，V帶太松、很容易在帶輪上打滑?？捎檬种赴磯簬У闹胁縼頇z查，按壓時(shí)其下沉量應(yīng)符合說明書上的要求。應(yīng)常檢查帶的張緊度，拉長變松后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。實(shí)踐證明，V帶在初運(yùn)行20-30min內(nèi)的拉長量，約為V帶終拉長量的85%。因此，更換新帶運(yùn)行20-30min后，應(yīng)停機(jī)檢查其張緊度。為了保證無級變速帶盤組在兩個(gè)極限位置時(shí)V帶不至于扭曲過大，在收割機(jī)的行走無級變速器控制油缸上，裝有限制無級變速帶盤組兩個(gè)極限位置的調(diào)整裝置。如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)表明，V帶的使用壽命在很大程度上取決于一次的檢查調(diào)整。

皮帶傳動過程中摩擦力的原理分析

     在皮帶傳動中，皮帶和皮帶輪之間的摩擦力小了，皮帶就會在皮帶輪上打滑，不能帶動機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況可以緊緊皮帶，增大皮帶對皮帶輪的壓力，來增大皮帶與皮帶輪之間的摩擦力。下面我們討論兩種皮帶傳動方式，從分析摩擦力入手，看看哪種傳動方式好。今天小編為大家介紹，傳動帶的維護(hù)安裝使用要點(diǎn)，希望能給大家?guī)韼椭?

     （1）主動輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，因要求傳動過程中皮帶不打滑，皮帶和皮帶輪之間的摩擦力是靜摩擦力，靜摩擦力的方向與皮帶相對于皮帶輪的運(yùn)動趨勢方向相反。這時(shí)的“相對運(yùn)動趨勢方向”是假設(shè)皮帶和皮帶輪之間不存在摩擦力時(shí)，皮帶相對于皮帶輪的運(yùn)動方向。現(xiàn)在已知主動輪是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動的，因而皮帶相對于皮帶輪的相對運(yùn)動趨勢方向是順時(shí)針的，由此可以斷定主動輪作用在皮帶上的靜摩擦力的方向是逆時(shí)針的。在靜摩擦力作用下，皮帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。還要加強(qiáng)輸送帶的日常維護(hù)管理，以保證其使用效果，延長使用壽命。對于右面的從動輪來說，作用在皮帶上的靜摩擦力方向是順時(shí)針的。皮帶在兩個(gè)皮帶輪靜摩擦力作用下，輪上方的皮帶呈拉緊狀態(tài)，輪下方的皮帶是松弛狀態(tài)，因而皮帶包圍每個(gè)皮帶輪的包角都小于π。

帶式輸送機(jī)在啟動、制動過程中，應(yīng)使用軟啟動方式來控制起停車時(shí)的加減速度，以降低動應(yīng)力。對于一般中小型帶式輸送機(jī)，采用限矩型液力偶合器來實(shí)現(xiàn)軟啟動比較合理。選用驅(qū)動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù))。對于長距離、大運(yùn)量的大型帶式 輸送機(jī)，由于動張力很大，應(yīng)使用可控軟啟動裝置來延長啟、制動時(shí)間，減小動應(yīng)力。常用可控軟啟動裝置有調(diào)速型液力偶合器、CST可控驅(qū)動裝置和變頻凋速裝置