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PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制需各自對(duì)淬火和回火加工工藝配置進(jìn)口紅外線測(cè)溫設(shè)備,完成了加熱溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),而商品機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)一部分則是選用了電磁調(diào)速電機(jī)推動(dòng),能夠 隨便調(diào)整運(yùn)作速率及輸出功率,而這種實(shí)際操作均由管理中心自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)完成,職工只需起動(dòng)、終止電腦操作系統(tǒng)中的按鍵就可完成商品全部的運(yùn)作姿勢(shì)。PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制特性:鋼件淬火、調(diào)直另外開(kāi)展,完成熱處理自動(dòng)化技術(shù)。商品配備:放料架、淬火進(jìn)料機(jī)械、淬火加熱系統(tǒng)軟件、淬火出料機(jī)械、三輥冷拔機(jī)、灑水制冷系統(tǒng)、回火進(jìn)料機(jī)械、回火加熱系統(tǒng)軟件,回火出料機(jī)械、落料架等構(gòu)成。為了節(jié)省成本,降低電費(fèi),現(xiàn)有PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制的回火加熱爐的頻率很低,只有3。機(jī)器設(shè)備操縱:工業(yè)觸摸屏,PLC。
PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制
關(guān)鍵用以:工程機(jī)械設(shè)備:鋼棒調(diào)質(zhì)、無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)、鋼棒淬火、液壓缸調(diào)質(zhì)熱處理;石油機(jī)械類(lèi):抽油桿、地質(zhì)學(xué)鉆具、鉆鋌調(diào)質(zhì)熱處理等;煤礦機(jī)械類(lèi):單個(gè)支柱、飄浮支柱、金屬材料頂梁等調(diào)質(zhì)解決等;
PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制
的基礎(chǔ)配備:1、熱處理、回火的中頻感應(yīng)爐。2、輸出料架。3、PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制全自動(dòng)倒料系統(tǒng)軟件4、高頻電磁感應(yīng)加熱開(kāi)關(guān)電源。5、雨淋系統(tǒng)冷卻循環(huán)水呼吸系統(tǒng)。自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能調(diào)試和故障維修為手動(dòng)工作狀態(tài),正常時(shí)應(yīng)工作在自動(dòng)狀態(tài)。
PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應(yīng)加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃,隨后用水冷卻淬火,然后由回火感應(yīng)加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)決定”。生產(chǎn)線的核心設(shè)備是感應(yīng)加熱電源和加熱爐,一般來(lái)說(shuō)這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線的加熱效率和故障率。生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱電源功率,以盡量減少淬火、回火的溫度波動(dòng)。
由于PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制為連續(xù)不間斷工作模式,整條生產(chǎn)線的控制采用PLC與觸摸屏,實(shí)際傳動(dòng)采用變頻式對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)度調(diào)節(jié),與傳統(tǒng)滑差電機(jī)及直流調(diào)速相比,控制精度高、調(diào)節(jié)范圍廣、運(yùn)行更加平穩(wěn),并具有以下特點(diǎn):1. PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制啟動(dòng)時(shí),能自動(dòng)完成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及各電源的啟動(dòng),并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)速度與功率上升的合理匹配。生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱電源功率,以盡量減少淬火、回火的溫度波動(dòng)。2. 控制系統(tǒng)具有20套工藝參數(shù)的設(shè)定、存儲(chǔ)、調(diào)節(jié)、修改、統(tǒng)計(jì)、打印等功能。3. 系統(tǒng)具有速度、電流、電壓等閉環(huán)功能,確保生產(chǎn)線按好的工藝參數(shù)運(yùn)行,保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人工及環(huán)境因素的影響。我公司生產(chǎn)的PC鋼棒熱處理生產(chǎn)線定制產(chǎn)品性能穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)鋼棒運(yùn)行速度與加熱電源輸出功率跟蹤,鋼棒加熱溫度閉環(huán)控制,加熱溫度穩(wěn)定。4. 系統(tǒng)具有手動(dòng)/自動(dòng)剪切及換盤(pán)功能。