保定晶輝電氣設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

在球化退火時奧氏化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進行。  球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1。

⑥再結晶退火（中間退火）  

再結晶退火是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。

   表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。皮帶輪淬火設備定制采用回轉工作臺模式，根據(jù)用戶要求，回轉工作臺設置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。

皮帶輪淬火設備定制主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。該類機床設計為單工位，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的準確控制，可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。此類機床包含單軸單驅動和單軸雙驅動兩類，單軸單驅動只能進行單軸淬火，單軸雙驅動可實現(xiàn)兩個相同工件同時淬火。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源效率高，同樣能達到產(chǎn)品技術條件下，盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管電源效率高。機床型號: GCKQ1030 ~ GCKQ1050

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