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金屬粉末注射成型廠家
金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding Technology,簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。
其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。
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與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此,國際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命,被譽(yù)為“當(dāng)今熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。另外,對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的項(xiàng)目金屬粉末注射成型廠家精密鑄造材料無限制柯蓉蓉小孔徑值0。
金屬粉末注射成型廠家與比精密鑄造比較
精密鑄造對于熔點(diǎn)相對較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力,這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外,對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的
項(xiàng)目 |
金屬粉末注射成型廠家 |
精密鑄造 |
材料 | 無限制 | 柯蓉蓉 |
小孔徑值 |
0.4mm |
2mm |
2mm直徑盲孔大深度 |
20mm |
2mm |
小壁厚值 |
<1mm |
2mm |
大壁厚值 |
10mm |
無限制 |
小尺寸內(nèi)外螺紋 |
可以 |
困難 |
10mm直徑的公差 |
±0.012mm |
±0.05mm |
表面粗糙度(Ra) |
1~1.6μm |
3.2~5μm |
表面粗糙度 |
細(xì)晶,組織均勻 |
枝晶,易偏析 |
零件數(shù)量 |
無限制 |
受限制 |
上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們,更多型號請?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。到目前為止,美國、西歐、日本等十多個(gè)國家和地區(qū)有一百多家公司從事金屬粉末注射成型廠家工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。謝謝
金屬粉末注射成型廠家粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機(jī)的設(shè)計(jì)與操作。對于采用熱塑性粘結(jié)劑的喂料成形,采用往返運(yùn)動(dòng)的單螺桿注射成形機(jī),對于采用熱固性粘結(jié)劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機(jī),模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應(yīng)。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。由于金屬粉末注射成型廠家原料粉末要求很細(xì),金屬粉末注射成型廠家原料粉末價(jià)格一般較高,有的甚至達(dá)到傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的10倍,這是目前限制金屬粉末注射成型廠家技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素,目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
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