ALC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

　　ALC輕質(zhì)隔墻板是一種新型的節(jié)能墻體材料，在很多地方的用戶還是不是很認可這種新型建材，沒有真正認識到ALC輕質(zhì)隔墻板的有效作用，還有市場上也有一些產(chǎn)品讓用戶對ALC輕質(zhì)隔墻板的好感度下降。那么用戶在購買ALC輕質(zhì)隔墻板前對其質(zhì)量進行檢查。一般的標(biāo)準(zhǔn)有：檢查表產(chǎn)品認證，性能測試報告。

　　其產(chǎn)品種類繁多，大小，性能，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔音，隔熱，阻燃，防潮及其他要求，應(yīng)該有相應(yīng)的性能測試報告，并遵守相關(guān)規(guī)定。檢查ALC輕質(zhì)隔墻板安裝附件和聯(lián)合材料文件。

　　其安裝所需的預(yù)埋件，連接器的位置，數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固。在接縫和接頭方法所用材料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品證書。檢查安裝板和安裝表面的外觀品質(zhì)偏差值。ALC輕質(zhì)隔墻板應(yīng)垂直安裝，平坦，在正確的位置，板不應(yīng)有裂紋和缺陷。表面應(yīng)光滑，色澤一致，潔凈，接縫均勻，平直。檢查的墻木材產(chǎn)品認證，檢驗報告和報告要求標(biāo)準(zhǔn)。

ALC板生產(chǎn)工藝

　　1.鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

　　鋼筋加工是生產(chǎn)ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　　2.原料配合

　　在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間的成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。配料是把制備好并儲存待用的不同原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進行計量，確保計量的準(zhǔn)確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的精i確性，增加制品的性能穩(wěn)定。

　　3.澆注攪拌

　　澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及需要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

　　4.靜停切割

　　坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

　　5.蒸壓養(yǎng)護

　　將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下比較好的完成水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強度以及物理化學(xué)性能。

蒸壓加氣混凝土板是一種新型墻體材料。由于其安裝方便、效果好而得到廣泛應(yīng)用。那么蒸壓加氣混凝土板的優(yōu)點是什么呢？下面小系列會給大家詳細介紹，感興趣的合作伙伴也會跟著小系列一起去看看。

1） 節(jié)能：蒸壓加氣混凝土板具有良好的保溫性能，能有效降低建筑使用過程中采暖、空調(diào)的運行成本，達到節(jié)能的目的。

2） 投資：蒸壓加氣混凝土板比普通墻體薄，可減少結(jié)構(gòu)的占地面積，增加同建筑面積下的使用面積。由于蒸壓加氣混凝土板的重量輕，可以有效地降低地基和基礎(chǔ)的造價。還可根據(jù)需要在工廠制作各種圖案的藝術(shù)板，有效降低建筑裝飾成本，具有良好的經(jīng)濟性。

3） 施工：蒸壓加氣混凝土板按設(shè)計尺寸加工，采用工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝，減少濕作業(yè)，減輕勞動強度，大大提高施工效率，縮短工期，加快資金周轉(zhuǎn)。

4） 環(huán)保：蒸壓加氣混凝土板在生產(chǎn)過程中無污染，使用過程中無性，即使在高溫和火災(zāi)中也不釋放有害物質(zhì)或氣體。

普通墻體外采用50mm厚蒸壓加氣混凝土板，內(nèi)襯適當(dāng)厚度的聚苯板，既能滿足保溫要求，又能避免傳統(tǒng)的擠塑聚苯板外抹灰砂漿保溫方法中常見的墻體開裂問題。

蒸壓加氣混凝土板的關(guān)鍵原料一般是砂、混凝土、石灰粉、熟石膏和氧化。蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝流程怎樣？蒸壓加氣混凝土板的施工技術(shù)有什么？下列是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。 蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)工藝 1） 建筑鋼筋生產(chǎn)加工及網(wǎng)籠拼裝：建筑鋼筋生產(chǎn)加工是生產(chǎn)制造蒸壓加氣混凝土板的一種獨特加工工藝，包含防銹處理、校直、切割、電焊焊接、鍍層制取、鍍層預(yù)浸和干躁。網(wǎng)籠拼裝是將防腐蝕鋼絲網(wǎng)片按加工工藝規(guī)定的規(guī)格和相對位置放進磨具內(nèi)，固定不動后澆筑。 2） 原料配制：在加工過程中，配料是一個重要環(huán)節(jié)，它立即關(guān)聯(lián)到原料中間的配料占比，漿體的黏度和流通性是不是合適氧化液化氣的造成和坯體的一切正常硬底化，應(yīng)造成充足的高度重視。配料是對不一樣原料配置、存儲應(yīng)用時的溫度和濃度值開展測量、調(diào)節(jié)。用電子稱測量混和比，確保測量精度，隨后放水拌和。原料配料、混和選用PLC控制系統(tǒng)軟件，確保砂漿配合比的性，提升商品特性的可靠性。 3） 澆筑和拌和：澆筑加工工藝是在前一批配料全過程歷經(jīng)測量和調(diào)節(jié)后，將資金投入攪拌器中的原材料混和，做成合乎加工工藝要求的時間、溫度和砂漿稠度規(guī)定的漿體，隨后用澆筑攪拌器倒進磨具中。在連鑄結(jié)晶器內(nèi)開展一系列的物理學(xué)反映，造成汽泡，使?jié){體澎漲、變稠、發(fā)硬。這一全過程是產(chǎn)生優(yōu)良孔隙度構(gòu)造的關(guān)鍵全過程。 4） 靜態(tài)數(shù)據(jù)終止切割：當(dāng)坯體做到切割規(guī)定后，經(jīng)泡沫塑料靜停后，磨具轉(zhuǎn)到切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)機將磨具分離出來，并將坯體九十度轉(zhuǎn)動到混凝土養(yǎng)護小轎車上。隨后根據(jù)切割加工工藝對坯體開展切分生產(chǎn)加工，使其做到外型規(guī)格規(guī)定。切割工作中可以用機械設(shè)備或手動式開展。該加工工藝立即決策了蒸壓加氣混凝土板的品質(zhì)、商品的外型品質(zhì)和一些本質(zhì)品質(zhì)。