合金鑄造的生產(chǎn)是指將金屬熔煉，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入與零件的形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型中，等待其凝固后獲得毛坯或零件的成形方法。用于鑄造的金屬材料種類繁多，有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金等，其中鑄鐵件的應(yīng)用很多，占鑄件總量的40%-90%。

鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。機械制造中廣泛應(yīng)用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。鑄鐵中的石墨一般呈片狀，經(jīng)過不同的處理，石墨還可以呈團(tuán)絮狀，球狀，蠕蟲狀等，使鑄鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，蠕墨鑄鐵等。

碳既是形成石墨的元素，又是促進(jìn)石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨數(shù)量愈多，愈粗大，而基體中鐵素體增加，珠光體減少；反之，含碳降低，石墨減少，且細(xì)化。

硅是強烈促進(jìn)石墨化的元素，隨著含硅量的增加，石墨顯著增多。硫會引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增加白口傾向。

磷會增加鑄鐵的冷脆性，但對石墨化基本沒有影響。

錳可部分抵消硫的有害作用，并可增加鑄鐵的強度，屬有益元素。但含錳過多將阻礙石墨的，增加鑄鐵的白口傾向。

低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

　　一、氧化夾渣

　　出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計不良，在充型的時候設(shè)置不當(dāng)。

　　二、氣孔、縮孔

　　氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

　　三、裂紋

　　低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進(jìn)行去除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的設(shè)計合理，對問題的解決才有幫助。

　　低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。

鑄造件設(shè)計的主要問題和設(shè)計要求

　　箱體設(shè)計首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系，如車床按兩頂要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應(yīng)考慮以下問題：

　?、?、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標(biāo)是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。

　?、?、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓绊懫錆櫥阅?；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對箱體的精度和強度有很大的影響。

　?、恰⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。

　?、取⒐に囆院?。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。

　　⑸、造型好、品質(zhì)小。