來(lái)自煤泥干燥設(shè)備的熱量損失將大大增加干燥機(jī)生產(chǎn)商的運(yùn)營(yíng)成本。為了確保干燥效果，不斷增加燃料量以保持干燥器的熱傳遞。以下是我們的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)煤泥烘干機(jī)以避免熱量損失的技術(shù)。

煤泥干燥設(shè)備的速度通常為4-6轉(zhuǎn)/分鐘。圓筒的上端放置在固定的氣室中。氣體和干燥的材料通過(guò)腔室進(jìn)入粘泥干燥器，而下端延伸。在腔室中，干燥的材料和煙道氣通過(guò)腔室排出。氦氣密封件放置在粘泥干燥器的殼體和固定腔室的壁之間，以避免從外部吸入冷空氣。

粘泥干燥器內(nèi)部的空間被分成多個(gè)隔間，因此材料和其它接觸表面增加，并且當(dāng)粘泥干燥器旋轉(zhuǎn)時(shí)材料落下的高度減小，從而產(chǎn)生較少的灰塵。在煤泥干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，有一個(gè)與滾筒殼體內(nèi)部同心的小圓筒，其直徑約等于大滾筒直徑的一半，并且兩者通過(guò)徑向肋牢固連接。當(dāng)粘泥干燥器的直徑大于1.5米時(shí)，小圓筒內(nèi)的空間被十字形隔板分成四個(gè)隔間，隔板可以任意入特殊的凹槽中。直徑小于1.5米的煤泥干燥機(jī)未分類(lèi)。兩個(gè)同心圓筒之間的環(huán)形空間也通過(guò)凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻在圓筒的內(nèi)壁和徑向肋上。在確定電池的形狀和排列時(shí)，它們應(yīng)盡可能相等，以具有相等的橫截面和周長(zhǎng)。每個(gè)單元是長(zhǎng)封閉管，其長(zhǎng)度等于煤泥干燥器的隔室長(zhǎng)度。

秸稈烘干機(jī)的載體主要是滾筒烘干機(jī)，根據(jù)烘干結(jié)構(gòu)分為單滾筒烘干機(jī)和三層滾筒烘干機(jī)。不同的干燥結(jié)構(gòu)會(huì)在物料行程、占地面積和處理能力上有一定的差異，需要詳細(xì)討論。換熱是秸稈烘干機(jī)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要物料幕簾、熱風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、烘干區(qū)內(nèi)部布局、設(shè)備通過(guò)率等諸多因素來(lái)提高熱量利用率，保證烘干質(zhì)量。有機(jī)肥烘干機(jī)廠(chǎng)家

 滾筒烘干機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)體、提升板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、密封圈等部件組成。烘干機(jī)是一個(gè)略微傾斜于水平方向的圓筒。材料從較高的一端加入，高溫?zé)釤熍c材料一起流入圓筒。隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，材料在重力的作用下運(yùn)行到較低的一端。圓筒內(nèi)壁配有板，材料灑下，增加材料與氣流的接觸面，提高烘干速度，促進(jìn)材料前進(jìn)。烘干后的產(chǎn)品從下部收集。

      在潤(rùn)滑滾筒烘干機(jī)的過(guò)程中，整個(gè)設(shè)備因油被拋出泄漏環(huán)而泄漏。為了防止這種情況，滾筒烘干機(jī)在油環(huán)和油孔之間設(shè)置了完全隔離的橡膠板，以防止油濺到油環(huán)上。也可以通過(guò)更換整個(gè)設(shè)備部件來(lái)增加噴油孔的整體面積，從而保證油軸的潤(rùn)滑不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備堵塞或漏油。

      滾筒烘干機(jī)的小齒輪、減速器和電機(jī)，根據(jù)安裝的大齒輪，調(diào)整大齒輪和小齒輪的嚙合參數(shù)，以滿(mǎn)足設(shè)備規(guī)范的要求。固定小齒輪和減速電機(jī)的位置。裝置式齒輪蓋，平衡與齒輪匹配的邊距。上述工作完成后，應(yīng)停止二次灌漿。

      滾筒烘干機(jī)順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，其燃燒室與濕物料供應(yīng)在同一端，熱氣流與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，濕物料由供給端移動(dòng)到排出端，熱空氣也由供給端在鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)排出端流出，濕物料在此流動(dòng)過(guò)程中被熱空氣加熱烘干。