高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學性能近似，稱為通用型。

20世紀中葉以后，科學技術(shù)迅速發(fā)展，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，通用高速鋼的性能已不復使用，于是高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn)，使高速鋼材料的性能得到了很大提高。

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；高速鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，具有高硬度、高耐磨性及良好的紅硬性等優(yōu)點，廣泛用于制造高速切削工具、高載荷模具等。②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

高速鋼(粉末高速鋼)較傳統(tǒng)高速鋼之優(yōu)點：

一、無方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生。

二、結(jié)晶顆粒細致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。中碳化物結(jié)晶分布不均及大小不均勻。

對高速鋼切削液的正確選?。?

根據(jù)工具與材料間相互作用選擇 　　回收高速鋼廠選擇切削液時，要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如，用陶瓷工具加工較軟的材料時，對于產(chǎn)生的切削熱來說，潤滑性較冷卻性更重要。可是，對于高速度工具和碳素鋼工具來說，切削熱可能使用切削刃先軟化，這時防止發(fā)熱更重要。高速鋼件的深冷處理工藝，包括以下步驟：(1)將已完成熱處理并已冷卻至室溫的工件懸置于液氮液面之上20～35分鐘，或者放置于溫度為-130℃～-120℃的低溫環(huán)境中緩慢冷卻并保溫30～40分鐘。 　

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應優(yōu)先使用油基產(chǎn)品?！?