主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。顯微結(jié)構(gòu):通過顯微鏡檢查一個(gè)適當(dāng)處理的金屬標(biāo)木時(shí)顯示的金屬結(jié)構(gòu)。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時(shí)效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進(jìn)機(jī)械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟热缓笠赃m當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個(gè)溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉(zhuǎn)化范圍的一個(gè)溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應(yīng)力加工:通過內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機(jī)械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點(diǎn)非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標(biāo)準(zhǔn)負(fù)錢得到的硬度值

         拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進(jìn)的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達(dá)2%，含錳可達(dá)1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}

      硫化物應(yīng)力裂紋:由于有水和H2S,在張應(yīng)力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。

      回火:為降低硬度和增加韌性，在熱處理時(shí)，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個(gè)低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時(shí)也用于正火鋼。

      抗張強(qiáng)度:在張力測(cè)試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱為極限強(qiáng)度。

      張應(yīng)力:所有組合應(yīng)力，軸向或縱向應(yīng)力， 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應(yīng)力的網(wǎng)狀抗張分力。

      轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個(gè)溫度范圍是不同的，有時(shí)重疊，但決不會(huì)重合。

      管件:圓柱形的有級(jí)向孔的部件(管子)，用來在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。

      焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來，通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個(gè)聯(lián)合體。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設(shè)備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會(huì):(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設(shè)備失去基本功能；和或(3)使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)快魚不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      使用者有責(zé)任確定操作工況及規(guī)定何時(shí)采用本標(biāo)準(zhǔn)。

      使用者有責(zé)任確保材料能滿足預(yù)期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等，選擇專門的材料。對(duì)于給越的部件，其材料可從本標(biāo)準(zhǔn)的各種候選材料中選取。

      本標(biāo)準(zhǔn)中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。

         (a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過1.6節(jié)

方法，建議收入標(biāo)準(zhǔn)中。

         (b)如果基于風(fēng)險(xiǎn)分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。

      制造商對(duì)材料符合冶金要求負(fù)責(zé)。