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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹(shù)脂砂鑄造的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。
傳統(tǒng)電池包箱體一般采用低碳鋼鈑金和焊接工藝加工而成,成本較低但箱體質(zhì)量較大,嚴(yán)重影響電池包系統(tǒng)能量密度的提高和新能源汽車的輕量化,不符合發(fā)展趨勢(shì),需要進(jìn)行輕量化改進(jìn)。目前針對(duì)電池包箱體輕量化的主要手段為輕量化材料應(yīng)用和輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
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塑性復(fù)合材料具有可重復(fù)使用、成本低、成型快等特點(diǎn),是電池包箱體制造的理想材料。熱塑性復(fù)合材料的成型,如注塑成型、LFT-D在線模壓成型、GMT模壓成型等,均可用于電池包的成型。
電池包殼體設(shè)計(jì)要求:電池包殼體作為電池模塊的承載體,對(duì)電池模塊的安全工作和防護(hù)起著關(guān)鍵作用。其外觀設(shè)計(jì)主要從材質(zhì)、表面防腐蝕、絕緣處理、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等方面經(jīng)行。
針對(duì)碳纖維材料特點(diǎn),工程師們開(kāi)始嘗試應(yīng)用在汽車領(lǐng)域特別是新能源車中使用。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,技術(shù)已經(jīng)非常成熟。在汽車各部分的結(jié)構(gòu)件中,車身、電池箱、傳動(dòng)軸、頂蓋、汽車內(nèi)飾等都開(kāi)始大量使用碳纖維復(fù)合材料,不僅僅是高丨端跑車使用,普通家用轎車也大量使用。