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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現的一種快速成型技術。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。做采購如果需要找手板廠的話，簡單的手板在以前是用手工完成的，現在凡是涉及到非常復雜的手板，就需要用到SLA快速成型或者CNC數控機床加工了，這兩種方式的制作成本不一樣，工藝流程不一樣，材質也是不一樣的，客戶可以跟據自己的需要自行選擇加工方式。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產品成型完畢。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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手板制作的必要性和手板有哪些作用？

具有超前性：在模具開發(fā)出來之前利用手板模型作前期的宣傳（如參加展會）和生產做準備，可作為展覽會、交易會的實物展品，節(jié)省企業(yè)的開發(fā)成本。使產品面世時間提前，一套產品開模的話少要20天左右，而手板只要3-5天就可以完成。大尺寸的手板模型怎么加工：大多數的客戶做手板模型都是尺寸較小的，這些手板模型的尺寸基本上沒有超出常規(guī)的CNC加工設備的加工行程，做起來也很方便，不會有什么難題。你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早占領市場。

硅膠手板的優(yōu)點主要集中在制作時間快、成本花費少、加工失敗機率小等等。那么我們應該怎么做？

可以采用CNC數控加工或SLA激光快速成型制作出原型，即開發(fā)出手板實物，那么對它的構造、外觀就有了清楚的認識和了解。那么這里就有一個問題， 在制作硅膠模之前，我們需要了解它的外形和構造，也就是需要了解它的原型，采用硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。

有經驗的師傅，在手板制作的過程中，會追求一次到位，或者盡量將手板的加工次數減少，這樣就會縮短產品的加工工期，將設計開發(fā)費用降低到少。但前提是不能出現產品開模具出來了才發(fā)現問題，在流水線上成批的產品都是錢了，這時候發(fā)現出問題，那就是致命的經濟損失了！在設定分層厚度時考慮最終的應用非常關鍵，如果零件需要非常尖銳的邊緣或者需要進行裝配，就需要比較小的分層厚度。