熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。由于靠近管道或管道在中心有一個加熱棒和一個加熱環(huán)，整個流從噴嘴到澆口是在高溫狀態(tài)下，所以塑料在流中保持熔融，在停機后，通常不需要打開冷凝液通道，然后啟動機器，只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時被稱為熱集電極系統(tǒng)，或被稱為無隧道成型。

冷流道：這是壓模和澆注產(chǎn)品之間的一部分。塑料在流動中通過注壓和自身的熱保持流動狀態(tài)，作為成型材料的一部分，但不是一種產(chǎn)品。因此，當(dāng)我們設(shè)計模具時，必須考慮到作為填料的效果，而且要考慮到無論是通過減少和減少流量節(jié)省材料，理想的是這樣，但實際應(yīng)用是很難達到更好。

熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。

模內(nèi)熱切廠家這是傳統(tǒng)的模具精加工所使用的方法，也是在中國常用的一種方法。這個方法不需要專門的設(shè)備，適應(yīng)能力很好，主要是取決于操作人員的經(jīng)驗技能，但效率低下，大約占了整個周期的三分之一，勞動者需要花費更大的工作強度，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，限制了國內(nèi)模具加工發(fā)展到更高水平。但是在目前的社會經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展條件下，這一方法還不可能進行完全消除。


此類薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長比的限制，需要採用多個進澆口進膠才能滿足注塑生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)過程中，制品的冷卻時間很短而流道的冷卻時間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產(chǎn)品的翹曲變形。另外，多個進膠口在成型后的切除方式將影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。若採用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質(zhì)穩(wěn)定性無法控制。採用模內(nèi)熱切，讓產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)就完成澆口和產(chǎn)品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開模頂出，而無須花費額外的時間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產(chǎn)能。