除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設(shè)計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構(gòu)造的蜂窩陶瓷。除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設(shè)計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構(gòu)造的蜂窩陶瓷。

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間（隨反響器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件請求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。

蜂窩體表面積大，占地面積小，蓄熱能力強，熱利用率高，特別是舊爐改造時，改變小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩蓄熱體效果好。但蜂窩體耐火性低，強度低，壽命短，不能再利用，使用成本高。        

蓄熱材料主要有三種形式:蜂窩體、蓄熱球和蓄熱管。在成型方法上，蜂窩體和蓄熱管采用擠壓法成型，蓄熱球采用手工成型和機制成型；材料方面，蜂窩體主要包括堇青石和莫來石，蓄熱球和蓄熱管主要包括高鋁和莫來石。目前選用的蓄熱材料主要有蓄熱球和蜂窩體，可以滿足加熱爐的使用要求，但各有優(yōu)缺點。

蜂窩蓄熱體換熱器的壓力損失:壓力損失是蜂窩蓄熱體的關(guān)鍵熱學(xué)主要參數(shù)，其尺寸危害發(fā)動機燃燒室的進氣速率、總流量和風(fēng)機電力工程的挑選。文中檢測了不一樣長度蜂窩蓄熱體在不一樣進氣速率下的壓力損失。蓄熱室的壓力損失與蓄熱室的長度和進氣風(fēng)力相關(guān)。 伴隨著風(fēng)力和蓄熱室長度的提升，摩擦阻力展現(xiàn)出一定的提升發(fā)展趨勢。一般來說，蜂窩蓄熱身體內(nèi)氣體流通的摩擦阻力損失相對性較小。因而，在挑選蜂窩瓷器蓄熱體熱交換器時，其長度和進氣速率能夠依據(jù)燃燒爐的耗熱量等要素來明確，不用太多考慮到其壓力損失。