引起數(shù)控成型磨床工作臺爬行的原因主要可分為兩類即機械原因以及數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。下面詳細介紹一下：

　　1.工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質(zhì)量不良問題。

　　2.數(shù)控成型磨床工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　數(shù)控平面磨床由軟件和硬件共同組成，因而在設備的檢修過程中需要將軟硬件分開。數(shù)控平面磨床的軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1.加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控平面磨床系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2.數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)、參數(shù)設置不正確造成的軟件故障　　現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者數(shù)控平面磨床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進行調(diào)整，這時數(shù)控平面磨床就會出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3.操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在數(shù)控平面磨床剛投入使用初期或者數(shù)控平面磨床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導致。

按成型平面磨床設計要求設計繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關電氣接線圖。

　　1.先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設備的結(jié)構(gòu)，確定電器元器件的總體布局以及控制面板上應安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型平面磨床現(xiàn)場設計安裝的電器元件和動力設備有：電動機等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器元件有：斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設計安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開關、各色指示燈等。

　　2.依據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ等設計原則，繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖。進出引線采用接線端子板連接。

　　3.依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板（絕緣板、鍍鋅鐵板或架）、控制面板（有機玻璃板、鋁板或鐵板等）、墊板（有機械強度的絕緣板或鍍鋅板）等零部件加工圖。圖中應注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。

　　4.依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設計電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設計和工藝設計任務。