模具

磨料磨損、粘著磨損和各種形式的表面損傷在金屬成形生產(chǎn)中更為常見(jiàn)。針對(duì)上述問(wèn)題，匯金科技納米涂料選擇了合適的涂料，有效解決了上述問(wèn)題。該涂層具有良好的潤(rùn)滑性，在金屬成型行業(yè)具有良好的應(yīng)用效果。

涂層優(yōu)勢(shì)

1.高硬度、高強(qiáng)度硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以達(dá)到的硬度，從而有效保護(hù)模具表面極高的耐磨性

2.硬質(zhì)涂層具有極高的硬度、良好的潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)，優(yōu)良的參數(shù)有助于成型生產(chǎn)獲得理想的使用壽命。

3.良好的潤(rùn)滑性

在金屬成形中，材料在模具中“流動(dòng)”，對(duì)成形表面造成損壞。涂層的良好潤(rùn)滑性將減少重要工作區(qū)域的磨損。

同時(shí)還具有以下性能:

可塑性:當(dāng)彎曲超過(guò)90度時(shí)，表面不容易斷裂、剝落和擦傷。

電阻:硬度系數(shù)超過(guò)80RC。

耐用性:表面拋光可持續(xù)20年以上；經(jīng)濟(jì)性:節(jié)省(減少)清洗和拋光一般銅(金)板的時(shí)間和成本，只需要一塊軟布和玻璃清潔劑。

抗破壞性:字跡和污跡容易消除；

環(huán)境適應(yīng)性:防止有害物質(zhì)的釋放。不銹鋼壓花板表面鍍鈦具有獨(dú)特的性能，硬度高、耐磨、不脫皮、不褪色、耐腐蝕、不受紫外線影響。

20世紀(jì)70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于機(jī)械性能得到改善的硬質(zhì)薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關(guān)注。在開(kāi)發(fā)、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，人們也對(duì)硬質(zhì)合金和陶瓷工具進(jìn)行了更深入的涂層應(yīng)用研究。PVD工藝對(duì)環(huán)境沒(méi)有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強(qiáng)基材表面的硬度、摩擦系數(shù)等物理性能指標(biāo)。

鍍鈦有那些常用的工藝？

1.鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等。

真空鍍膜包括：磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過(guò)程中通入氮?dú)饪梢孕纬傻?鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層薄,一般在15個(gè)微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工。

噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達(dá)到毫米量級(jí),表面粗糙需要后續(xù)加工。

2. 碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：

顏色不同：碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）。

硬度不同：碳化鈦比氮化鈦硬度高。

但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制