1.不銹鋼的PVD離子涂層:也稱為不銹鋼鈦/鋯涂層，是在真空容器中的不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層。薄膜層在室外環(huán)境中不會(huì)褪色很多年。

2.工作原理:在高溫真空鈦-金爐中，鈦和鋯金屬通過惰性氣體輝光放電電離金屬或合金蒸氣，離子被電場加速沉積帶負(fù)電的不銹鋼板，從而形成彩色金屬膜。

3.永恒的顏色PVD涂層:它不同于傳統(tǒng)的電鍍和水電鍍方法，由于其獨(dú)特的性能，高硬度，抗摩擦，不脫皮，不褪色，高耐腐蝕性和不受紫外線的影響，PVD涂層不銹鋼作為一種獨(dú)特的裝飾材料廣泛應(yīng)用于各種裝飾領(lǐng)域。

20世紀(jì)70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開始應(yīng)用于機(jī)械性能得到改善的硬質(zhì)薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關(guān)注。在開發(fā)、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，人們也對(duì)硬質(zhì)合金和陶瓷工具進(jìn)行了更深入的涂層應(yīng)用研究。PVD工藝對(duì)環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強(qiáng)基材表面的硬度、摩擦系數(shù)等物理性能指標(biāo)。

鍍鈦技術(shù)可以提高脫模性，減少產(chǎn)品與模具之間的粘結(jié)，避免生產(chǎn)過程中脫模劑對(duì)塑料件的污染，保證紅酒玻璃的塑料件脫模時(shí)不容易被拉，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鈦技術(shù)還可以提高模具的表面硬度，減少原料在高壓沖刷下對(duì)高光澤表面的損傷，從而延長模具的使用壽命。鍍鈦是一種對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的工藝，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，并打算逐步推廣。

20世紀(jì)70年代末，人類開始使用物理氣相沉積技術(shù)，即PVD技術(shù)。物理氣相沉積技術(shù)可以應(yīng)用于制造硬薄膜。它能提高產(chǎn)品的機(jī)械和化學(xué)性能，使產(chǎn)品具有高耐磨性、高硬度等性能。

鍍鈦刀具的衛(wèi)生安全性更高的另一因素:

刀具真空鍍鈦之后刀具的表面覆蓋著一層鈦元素，鈦元素遇到油或者是汗?jié)n時(shí)，顏色會(huì)發(fā)生明顯變化。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鍍鈦后的刀具比沒有鍍鈦的刀具遇到臟物后，表面顏色變化得更加明顯。但將刀具表面的臟物清洗干凈后，刀具表面又會(huì)恢復(fù)原來的顏色。

刀具使用后表面都會(huì)殘留有臟物，通過視覺的觀察，鍍過鈦的刀具比沒有鍍鈦的刀具能更容易發(fā)現(xiàn)臟物殘留，這種特性促使使用者將刀具清洗得更干凈，而沒有鍍鈦的刀具由于視覺不容易發(fā)現(xiàn)臟物殘留，忽略了對(duì)刀具的清洗，使細(xì)菌容易在刀具表面大量生長。所以鍍鈦后的刀具比沒有鍍鈦的刀具會(huì)更加衛(wèi)生和安全。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制