鍍鈦操作流程:

清洗鍍件，用合適的吊架將其固定在真空爐中，在高真空環(huán)境中將其加熱至200-500℃，用電子槍加熱固體原料鈦(純度大于99.9%的鈦)，使其熔化、蒸發(fā)和電離，并向真空爐中充入高純氮N2(純度大于99.996%)作為反應(yīng)氣體，從而生成氮化鈦并將其沉積在鍍件表面。電鍍分為:電鍍分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等具體工藝。zui廣泛用于制造領(lǐng)域，尤其是鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻。

紫色藍(lán)色涂層

經(jīng)多層PVD涂層處理后的高速鋼鋸片的摩擦系數(shù)變得很低，適合在高切削速度下進(jìn)行精加工，同時(shí)也大大避免了粘屑現(xiàn)象。適用于切割不容易切割的金屬材料，如銅合金切割、鈦合金切割、粘結(jié)現(xiàn)象極其頻繁的切割材料。極高的表面硬度使鋸片能夠進(jìn)行高速切割。與其他無涂層鋸片相比，進(jìn)給速度可提高100%，從而延長鋸片的使用壽命。鋸片切割的工件表面非常光滑，鋸片更加耐磨，使用壽命更長。高速鋼鋸片的技術(shù)參數(shù)——紫藍(lán)涂層；

涂層厚度:約5微米

表面硬度:約3000-3300HV

氧化溫度:450℃

摩擦系數(shù):0.25

鍍鈦麻花鉆的缺點(diǎn)

①標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為 30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時(shí)，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。

②橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-5 4°～-6 0°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

③與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。

④刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制